DIGIFORCE® 9307 监测需要证明两个或多个测量量之间精确定义的功能关系的过程。在生产过程或后续功能测试中同步记录这些测量值,生成测量曲线,然后使用图形和数学评估技术对曲线进行评估。经过内部评估后,测量曲线和计算出的评估结果将在彩色显示屏上直观显示,并通过外部控制接口输出。强大的实时操作系统对控制器中的流程进行了优化,以实现极快的评估周期:通常只需 15 毫秒即可得出全局 OK 或 NOK 评估结果,然后由上一级控制器进行分析。 DIGIFORCE® 9307 还提供阈值、X 型或 Y 型梯形以及包络线等图形评估元素,此外还可通过数学运算将图形工具中的单个评估结果进行组合,从而为各种信号曲线提供更大的分析灵活性。 DIGIFORCE® 在过程控制方面的应用非常广泛,包括监控连接、铆接或粉化等过程,或检查扭矩曲线,例如铰链或高质量旋转控制器。即使是复杂的信号/时间曲线(如压力曲线、泄漏等),也可以使用多种评估技术进行监测。 相对于一个共同的 X 变量,最多可同时记录两个 Y 变量(Y1 和 Y2),这使得许多应用可以使用一个 DIGIFORCE® 控制器监控两个同步过程。 此外,该功能还可用于评估具有三个过程变量的应用,例如力/位移曲线和起重电磁铁的相关电流消耗。虽然 DIGIFORCE® 被广泛应用于自动化生产领域,但它同样适用于手动工作站,例如在使用手动压力机进行装配时监控力/位移,或在货物入库时进行随机抽查。 特点 通过创新的评估元素窗口、阈值、梯形、包络线和数学运算实现全面的过程监控 10 kHz 采样率下可达到 0.05 % 的高测量精度 通过一系列现场总线接口实现灵活的过程集成 同时监控两个同步过程 动态测量的超快评估和数据传输 标配以太网、USB、RS232 最多 128 个测量程序,适用于多种部件 传输过程、部件和工人数据 使用 Δt、ΔX、ΔY 组合进行智能信号采样 通过毛刺 TEDS 自动识别传感器 DigiControl PC 软件具有强大的过程数据记录功能
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Digiforce®9311系列过程监控仪作为高效质量控制领域的新标杆,首创了力/位移监控,可快速、精准地提供监控和评价结果,是高品质和高效率生产需求的理想选择。由于其灵敏的特性和智能化硬件基础,该系列监控仪可快速完成设置、上手方便,极为适合现代生产系统的自动化集成项目。Digiforce®9311以其无与伦比的性能,可为越来越复杂的生产过程增添更多安全性和可靠性。 Digiforce®9311通常用于监控生产过程中两个变量之间的精密匹配情况,比如在压装、连接、铆接或拧紧等工艺中,就需要对相应的变量进行同步监控和记录,并根据预先设定的质量标准,采用独到的评价单元将监控到的结果与之比较和分析,从而确保每个工件品质的可靠性。Digiforce®9311就是为此而设计的,还提供了丰富的现场总线选择,包括PROFINET 、PROFIBUS、EtherNet/IP等总线类型,方便您根据不同的控制环境来选择合适的总线将其集成到您的系统中去。 Digiforce®9311也同样非常适合手动工作站,比如对手动压机中力/位移的监控。Digiforce®9311允许用户根据需要自定义附加功能 ,比如应答信号、延迟信号等,从而实现便捷、高效的过程监控。 Digiforce®9311采用了波司特TEDS技术,可实现对外接传感器的自动识别。这项技术用于自动读取传感器的相关技术参数,并对接到通道设置中,从而避免了设置过程中的操作员失误。采用该TEDS技术可完美安全地实现传感器参数导入。Digiforce®9311对监控结果的输出提供了多种可能性,除了直接提供OK/NOK的评价结果,还具备监控数据和曲线的存储功能。无论是半自动化系统,还是全自动化系统,用户均可以经由现场总线即时获取数据,或者经由标配的网络接口将其链接到服务器或者主机电脑上,在生产的同时,采用DigiControl软件将每个工件的生产监控数据自动存储到服务器或主机电脑上。Digiforce®9311还提供了U盘存储功能,便于用户灵活、快速地采集监控数据。 灵活选择PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP等现场总线,完成系统集成 TEDS传感器自动识别功能 3.5寸彩色触控显示屏 16个测量程序 USB快速存储测量数据 新一代评价单元(梯形窗、阈值等) 用户自定义I/O和6路实时开关信号
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9180 型支持基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器,以及电位传感器或 DC/DC 型位移传感器或角度传感器。此外,还可测量 ± 1 V/ 5 V/ 10 V 或 0 ...1 mA、0(4) ... 20 mA 的过程信号。20 mA。电流测量值可在 14 毫米高的 LED 主显示屏上读取,峰值可在主显示屏正下方的第二个显示屏上读取。 由于测量误差小至 0.1 %,该指示器尤其能满足更高的精度要求。此外,还可监控多达 4 个极限值,并通过继电器或晶体管输出将结果提供给控制系统。这意味着过程值指示器不仅可用于分级,还可用于控制和调节任务。当外部 HOLD 信号被激活时,测量值将被记录在显示屏上。例如,TARE 功能可用于消除预紧力。可通过选配的串行接口传输测量值并进行设备设置。可根据要求提供功能强大的 PC 软件。 利用最新的微处理器技术实现了许多实用的特殊功能。必须在菜单指导下对设备进行设置。它通过不言自明的缩写保持简洁,即使是没有经验的用户也能在没有操作说明的情况下很快上手。首先,要指定输入信号或传感器的类型。您可以选择应变计、电位计或过程信号 0...1 mA、4 ... 20 mA 或 ± 1 V、± 10 V 以及 DC/DC 传感器。然后选择校准方法。在此,用户可以选择示教或根据传感器协议进行校准。小数点可以放在任意位置。选择传感器类型时,技术数据中列出的电源电压将自动设置,过程信号除外。对于过程信号,可自由选择三种电源电压。测量通道完全电气隔离,防止接地回路导致测量值失真。 特点 最多可保存 8 个传感器参数(选件) 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 处理标准信号 ± 1 V/10 V/0 ... 1 mA、0 (4) ... 20 mA 通过附加显示屏显示最小或最大峰值 平调和保持功能 最多可生成 4 个极限值信号(选件) RS232 或 RS485(选件) 模拟或 BCD 输出(选件) 测量精度 0.1 可使用示教程序或通过输入传感器数据进行扩展 便捷的配置和评估软件 DigiVision
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新型应变计放大器带有 IO-Link 接口,可直接从传感器将测量技术数字化。该测量放大器设计紧凑,防护等级高,几乎可用于现场的任何地方。 应变式传感器的典型输出电压为几毫伏。在工业环境中,例如在电机或变频器附近,模拟信号的传输可能会影响测量结果。 会影响测量结果。带有 IO-Link 接口的新型应变计放大器可以可靠地避免这种情况。传感器和测量放大器之间的模拟连接是通过 IO-Link 接口实现的。 标准化的 IO-Link 通信是全数字的,不会产生干扰。放大器直接通过 IO-Link 接口供电 - 标准 5 针电缆,带 M12 插座。应变传感器可通过一个 4 针 M8 接头连接。 24 位 AD 转换确保数字信号具有足够的分辨率。 带有 IO-Link 接口的新型应变计放大器具有极大的灵活性。通过选择合适的 IO-Link 主站,测量放大器几乎可以集成到任何现场总线网络中。根据主站提供的插槽数量,多通道测量任务也可以轻松、经济地实现。
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2511系列电池检测仪特别适合用于电池检测自动化系统,对电池单元或模组实现快速、多通道测量。该检测仪采用广为推崇的四端子测量法,集合了电池检测功能和电池分析功能,可不分聚合物地快速完成电池组测试。除了测试,还能再73ms内完成快速分析。每次测试和分析,均可对应独立可调的参数设置来完成。 该系列电池检测仪符合最新的CE规范,为实验室应用和恶劣工业环境下的无人自动化系统设计。 由于采用了PROFINET现场总线,2511系列电池检测仪可方便地集成进控制时序,实现真正的全自动测试。 特点: 交/直流阻抗测量: 10 … 100 mΩ 频率范围: 1kHz, 100 Hz, 10 Hz, 1 Hz 电压测量: 5 VDC / 60 VDC 温度测量: –40 °C … +80 °C 分辨率: 最高达0.01 μΩ 5个测量通道,外接 PT100可测量温度 精度: ±0.4 % d.A. ±0.2 % 读数 快速、独立可调的测量分析程序 紧凑设计、最新接口
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