分析 - 進出口

统计过程控制依照预包装法规和质量和卫生标准，进行有效监测、记录和控制。从自始至终都可单独使用的系统,直至高度整合入公司网络的管理系统,都可以提供，类型齐全。 计算机驱动的系统，用于平均重量控制和采用静态和动态标准的生产商的过程控制、过程中控制、属性测试、变量测试和统计过程控制 监控全部生产过程，从进货检查称重组件到产品出货的属性测试 工业终端的选择，符合直接产生数据的生产领域中数据采集的所有要求－在尘密型外壳和高压清洁方面达到IP69KJ保护等级 SPCfWin系统可用于赛多利斯工业秤、实验室和分析天平、以及动态检重秤和金属检测仪 其他测量仪器/量具的接口，例如pH计、折射计、自动药片测试仪、厚度扫描仪、千分尺、粘度计、密度测定仪、湿度分析器、多参数测定系统、卡尺、量具等等。 与其他可用的基于软件的设备解决方案的互用性

DigiVision 具有创新的功能元素，例如面向实践的校准工具、可变图形和与测量相关的单通道或多通道显示形式或单独缩放功能。根据应用任务的不同，各种触发功能为启动测量数据采集提供了多种选择。自动设备识别和设备参数保存功能与 Excel 或原始数据格式的测量数据存档功能同样重要。 在生产和质量保证领域，个人用户每天都要面对掌握越来越多不同软件的挑战。如果能以相同的方式操作不同的测量设备，那么同时操作这些设备就会变得更加容易。伯斯特为所有伯斯特称重显示器和 USB 传感器接口配备了 DigiVision PC 软件。即使是多年前购买的称重显示器，也能通过测量数据采集和配置软件获得支持。没有接口卡的设备也可以快速、轻松地进行改装，以便使用功能强大、价格低廉的评估和可视化工具。 可与以下类型的毛刺机配合使用： 9163 传感器主站 9180 数字指示器 9181 数字指示器 9205 USB 传感器接口 9206 USB 传感器接口 9250 通用测量放大器 9251 现场总线控制器 8201N / 8201H 精密压力传感器 8625 精确扭矩传感器 8630 精确扭矩传感器 8631 精确扭矩传感器 8655 扭矩传感器 8656 精确扭矩传感器 8661 精确扭矩传感器 8656 精确扭矩传感器 8739 感应式位移传感器 特点 — 便捷的传感器/设备搜索和设备识别功能 - 结构清晰的用户界面，操作直观 - 自动传输传感器和设备数据 - 通过逻辑输入对传感器和设备进行简单的参数设置 - 最多可同时记录和显示 32 个测量值 - 测量记录和测量日志存档 - 将数据导出到 Excel - 创建设备专用备份文件 - 用于自定义公式的公式编辑器 - 通过虚拟测量通道进行数学计算 - 所有科学功能均可视化 - 用于分配访问权限的用户管理 - 通过控制通信（RS232、以太网）进行远程控制 - 连续或单值测量 - 多种触发功能

2560系列电池检测仪采用四端子测试法，由测试仪和分析仪模块组成。测试仪模块具备电池阻抗检测和复阻抗谱检测功能，从而支持对电池的实电阻探测和虚阻抗【电容和电感】检测。检测过程中，还会同步记录下电池电压的数值。 该检测仪还具有各种估值功能，诸如串联电感、串联和并联电阻以及双层电容等重要参数都可获得，并提供电脑软件用于分析评价。所有被测数据都可存储下来，在需要时调用显示出来或结合历史数据进行性能分析。 电池的容量测试是在放电阶段完成的，采用固定电流对电池进行放电到终止点电压，完成测试。用户可选择采用部分放电，或者完全放电的方式进行测量。测量过程中的温度值采用Pt1000温度传感器来实时完成。该电池检测仪采用5V直流电源供电，可方便地由USB接口完成，不需要其它额外供电。 特征: 阻抗谱检测 电压测量范围0…5 VDC 到 0…60 VDC 交流电阻范围(阻抗) 0…1 mΩ 和 0…1 Ω 频率范围 0.1 Hz … 1 kHz 温度测量范围 0 … 60 °C 容量测量范围约. 25 mAh到10 Ah 性价比优异 超紧凑设计 多功能USB 接口用于供电和电脑软件通讯，实现测量设置和结果存储和分析等

2511系列电池检测仪特别适合用于电池检测自动化系统，对电池单元或模组实现快速、多通道测量。该检测仪采用广为推崇的四端子测量法，集合了电池检测功能和电池分析功能，可不分聚合物地快速完成电池组测试。除了测试，还能再73ms内完成快速分析。每次测试和分析，均可对应独立可调的参数设置来完成。 该系列电池检测仪符合最新的CE规范，为实验室应用和恶劣工业环境下的无人自动化系统设计。 由于采用了PROFINET现场总线，2511系列电池检测仪可方便地集成进控制时序，实现真正的全自动测试。 特点： 交/直流阻抗测量: 10 … 100 mΩ 频率范围: 1kHz, 100 Hz, 10 Hz, 1 Hz 电压测量: 5 VDC / 60 VDC 温度测量: –40 °C … +80 °C 分辨率: 最高达0.01 μΩ 5个测量通道,外接 PT100可测量温度 精度: ±0.4 % d.A. ±0.2 % 读数 快速、独立可调的测量分析程序 紧凑设计、最新接口

CSD-912-07-76和CSD-918-07-76称重控制器确保了简单的给料和填充应用，可管理最多10种物料，执行不同的给料模式。 CSD-912优势 在单一控制器中进行物料管理和给料 重量值分析一览 触摸屏操作直观 配置省时 CSD-918优势 可进行给料和放料的额外测量

Digiforce®9311系列过程监控仪作为高效质量控制领域的新标杆，首创了力/位移监控，可快速、精准地提供监控和评价结果，是高品质和高效率生产需求的理想选择。由于其灵敏的特性和智能化硬件基础，该系列监控仪可快速完成设置、上手方便，极为适合现代生产系统的自动化集成项目。Digiforce®9311以其无与伦比的性能，可为越来越复杂的生产过程增添更多安全性和可靠性。 Digiforce®9311通常用于监控生产过程中两个变量之间的精密匹配情况，比如在压装、连接、铆接或拧紧等工艺中，就需要对相应的变量进行同步监控和记录，并根据预先设定的质量标准，采用独到的评价单元将监控到的结果与之比较和分析，从而确保每个工件品质的可靠性。Digiforce®9311就是为此而设计的，还提供了丰富的现场总线选择，包括PROFINET 、PROFIBUS、EtherNet/IP等总线类型，方便您根据不同的控制环境来选择合适的总线将其集成到您的系统中去。 Digiforce®9311也同样非常适合手动工作站，比如对手动压机中力/位移的监控。Digiforce®9311允许用户根据需要自定义附加功能 ，比如应答信号、延迟信号等，从而实现便捷、高效的过程监控。 Digiforce®9311采用了波司特TEDS技术，可实现对外接传感器的自动识别。这项技术用于自动读取传感器的相关技术参数，并对接到通道设置中，从而避免了设置过程中的操作员失误。采用该TEDS技术可完美安全地实现传感器参数导入。Digiforce®9311对监控结果的输出提供了多种可能性，除了直接提供OK/NOK的评价结果，还具备监控数据和曲线的存储功能。无论是半自动化系统，还是全自动化系统，用户均可以经由现场总线即时获取数据，或者经由标配的网络接口将其链接到服务器或者主机电脑上，在生产的同时，采用DigiControl软件将每个工件的生产监控数据自动存储到服务器或主机电脑上。Digiforce®9311还提供了U盘存储功能，便于用户灵活、快速地采集监控数据。 灵活选择PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP等现场总线，完成系统集成 TEDS传感器自动识别功能 3.5寸彩色触控显示屏 16个测量程序 USB快速存储测量数据 新一代评价单元（梯形窗、阈值等） 用户自定义I/O和6路实时开关信号

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四个输出端为继电器或逻辑输出端，具有可配置的功能。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字指示器支持直接连接应变计、电位传感器、带过程值输出的变送器、Pt100 和热电偶。手动线性化选项可输入多种传感器特性。 采用最先进的微处理器技术，可以在尽可能小的空间内实现高技术含量的设计。设备的基本设置可通过 6 键键盘完成。电源电压选择等固定设置则通过跳线完成。13 毫米高的大型 7 段显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成的电源电压源为传感器供电，并为可连接的变送器提供辅助电源。手动线性化功能可通过 32 个插值点输入非线性传感器特性。 指示器还支持最小值、最大值和峰峰值的记忆功能。500 测量值/秒的高测量速率还允许 4 个集成限值继电器快速做出反应。晶体管开关也可作为选件加装。设备设置可通过键盘或可选的 RS232、RS485 或 PROFIBUS 接口进行。通过随附的 GSD 文件，可按标准与 PROFIBUS 总线集成。 还可根据要求提供用于分析和记录的功能强大的软件，以及 RS232 和 RS485 选件。 特点 — 使用应变计传感器进行力、压力或扭矩测量 — 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 — 使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — 可选 Profibus 或串行接口 — 测量精度为 0.1 %，并可根据传感器进行线性化处理 — 各种数学功能（如差分测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 IO/NIO 反馈 — 高采样率（500/秒）

DIGIFORCE® 9307 监测需要证明两个或多个测量量之间精确定义的功能关系的过程。在生产过程或后续功能测试中同步记录这些测量值，生成测量曲线，然后使用图形和数学评估技术对曲线进行评估。经过内部评估后，测量曲线和计算出的评估结果将在彩色显示屏上直观显示，并通过外部控制接口输出。强大的实时操作系统对控制器中的流程进行了优化，以实现极快的评估周期：通常只需 15 毫秒即可得出全局 OK 或 NOK 评估结果，然后由上一级控制器进行分析。 DIGIFORCE® 9307 还提供阈值、X 型或 Y 型梯形以及包络线等图形评估元素，此外还可通过数学运算将图形工具中的单个评估结果进行组合，从而为各种信号曲线提供更大的分析灵活性。 DIGIFORCE® 在过程控制方面的应用非常广泛，包括监控连接、铆接或粉化等过程，或检查扭矩曲线，例如铰链或高质量旋转控制器。即使是复杂的信号/时间曲线（如压力曲线、泄漏等），也可以使用多种评估技术进行监测。 相对于一个共同的 X 变量，最多可同时记录两个 Y 变量（Y1 和 Y2），这使得许多应用可以使用一个 DIGIFORCE® 控制器监控两个同步过程。 此外，该功能还可用于评估具有三个过程变量的应用，例如力/位移曲线和起重电磁铁的相关电流消耗。虽然 DIGIFORCE® 被广泛应用于自动化生产领域，但它同样适用于手动工作站，例如在使用手动压力机进行装配时监控力/位移，或在货物入库时进行随机抽查。 特点 通过创新的评估元素窗口、阈值、梯形、包络线和数学运算实现全面的过程监控 10 kHz 采样率下可达到 0.05 % 的高测量精度 通过一系列现场总线接口实现灵活的过程集成 同时监控两个同步过程 动态测量的超快评估和数据传输 标配以太网、USB、RS232 最多 128 个测量程序，适用于多种部件 传输过程、部件和工人数据 使用 Δt、ΔX、ΔY 组合进行智能信号采样 通过毛刺 TEDS 自动识别传感器 DigiControl PC 软件具有强大的过程数据记录功能

在实际应用中，经常会出现这样的情况，即有必要在传感器附近放置一个测量放大器，以便在那里接收标准信号。这样就可以缩短与分析电子设备之间的距离。 9236 在线测量放大器可以很好地解决这一问题。单通道型号具有很高的防护等级（IP67），也可以集成到控制柜外恶劣环境中的应用中。 在多通道版本中，DIN 安装导轨的一个外壳可实现多达四个测量通道。这样就可以放置在控制柜中或直接靠近传感器。 如果用户希望在现有电路板或自己的外壳上安装放大器，也可以获得开放式电路板。这可以使用螺丝端子进行集成。 9236 测量放大器适用于需要将应变片式传感器（如力、压力或扭矩传感器）的输出信号转换为电压信号的场合，例如 — 自动生产设备 — 实验室测量 — 通过电路板集成到自己的电路中 — 现场测量 测量放大器本身的供电电压在 15 V ... 30 V 之间。30 V. 高精度、防短路传感器电源电压由内部产生，为传感器测量桥供电。放大器的输入范围涵盖 0.5 ... 30 mV/V 之间的灵敏度。30 mV/V，也适用于半导体应变片。 模拟输出电压范围可设置为 0 ... ± 5 V 或 0 ... ± 5 V。± 5 V 或 0 ... ± 10 V. 输入范围可通过 DIP 开关预先选择。微调和零点设置通过电路板上的多圈电位器进行。传感器和辅助电源通过用户友好型螺丝端子连接。 必要时，IP67 版本的放大器可通过夹紧、粘合或电缆扎带进行安装。开放式电路板上有安装孔，便于安装。放大器的截止频率为 1 kHz。 特点 — 多通道功能，最多可连接 4 个测量通道 — 电压输出 0 ... ± 5 V / 0 ... ± 10 V — 反极性保护和短路保护 — 还提供不带外壳的电路板 — 通过 DIP 开关进行简单配置 — 防护等级高达 IP67

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四路输出为继电器或逻辑输出，功能可配置。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字显示器支持直接连接应变计、电位传感器、具有过程值输出的变送器、Pt100和热电偶。手动线性化的可能性使得输入各种传感器特性成为可能。 最新的微处理器技术使得在最小的空间内设计高水平的技术成为可能。可以使用 6 键键盘进行基本的设备设置。固定设置（例如电源电压的选择）是通过跳线完成的。 13毫米高的7段大显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成电源为传感器供电并为可连接的发射器提供辅助能量。手动线性化还允许通过 32 个支持点输入非线性传感器特性。 特征： — 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 — 使用电位或 DC/DC 传感器进行位置或角度测量 — 用于使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — Profibus 或串行接口可选 — 测量精度 0.1% 和传感器特定的线性化 — 各种数学函数（例如差异测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 OK/NOK 反馈 — 高采样率（500/秒）

应用： 机械制动系统中的碟形弹簧通常按照液压驱动设计，用于非公路设备的制动系统。在大多数情况下，当承压流体将固定板压向与驱动轴一起旋转的板时，就会触发制动。车辆的减速情况根据板与板之间的摩擦力进行控制。如果没有其他的故障安全保护系统，上述设计的可靠性便十分有限。如果液压密封受损，或者液压缸由于任何原因失去压力，都会导致制动器失效。 SPIROL解决方案： 机械支撑设计采用SPIROL®碟形弹簧。在正常情况下，液压系统在对合的碟形弹簧上能够保持恒定的压力。如果压力无法保持稳定，则叠合的碟形弹簧会减压，进而启动制动机构。（在可用空间内）压缩弹簧或波形弹簧无法提供启动制动器所需的力。整个安全系统的可靠性取决于碟形弹簧的稳定性。在这一关键应用中，碟形弹簧的性能和可预测性可提高产品质量，确保系统的整体安全性。 SPIROL®碟形弹簧能够持续储存可释放机械能。 与传统压缩弹簧相比，SPIROL®碟形弹簧的圆锥型设计能够使其弹簧特性和性能更易预测。碟形弹簧也能够在比压缩弹簧或波形弹簧更小的空间内提供更大的力。这些碟形弹簧通常可以数倍进行叠合，在特定引用中达到需求的弹簧刚度：对合叠合能够使弹簧在更大的行程上提供更小的力，而叠合组合能够使弹簧在更小的行程上提供更大的力。当碟形弹簧叠合在一起时（无论对合还是叠合组合），每个碟形弹簧的准确公差让其性能和可预测性都能得以发挥。 SPIROL®碟形弹簧还具备疲劳寿命预测的功能。可以对碟形弹簧（单个或叠合）进行应力分析，从而得出弹簧的较短循环寿命，使寿命预测成为应用设计的一部分。

电子测量、控制和自动化几乎对所有工业部门都是必不可少的。传感器和测量技术在很多领域都有着密切的联系。 传感器技术的应用领域从工艺技术中的因素收集到产品或环境的控制，再到制造和自动化生产中的特性分析。准确测量物理值，如温度、压力、湿度、灌装量、定位、振动、流量、功率、扭矩、速度、超声波、红外线、气体和液体的成分和浓度，以及遵守测量公差和生产控制是最重要的。

价格与品质的压力与日俱增，即使是最简单的生产和装配也越来越需要过程监控。FORCEMASTER 9110系列监控仪用于100%监控力-时间或力-位移曲线，可完全满足手动压机等压装过程品质监控。由于其超简单的一键操作模式和自动设置功能，使得即使是半熟练工都可安全、快速地上手操作。其采用“Card & Go”设计，操作员只需要使用“Master”、“Tool”和“PLC”智能卡来完成设置、触发监控，并能防止未授权人员随意修改设置。 FORCEMASTER 9110系列监控仪特别适合对手动压机的监控，对于看似简单的手动工作站，能实现超乎想象的高效品质监控。即使是对于采用PLC做了简单控制的手动工作站，FORCEMASTER 9110系列监控仪也能完全胜任。而对于不同产品的生产，只需要更换不同的Tool 卡即可快速、高效地完成设置切换。 FORCEMASTER 9110系列监控仪的一些典型应用场合： ■轴承滚珠装配 ■压碎 ■小齿轮压装等等 ForceMaster9110系列监控仪具备内置多电压电源，可为连接的力和位移传感器直接供电。传感器接头内置有专用芯片，可供ForceMaster9110自动识别传感器，而无需做更多设置。 ForceMaster9110系列监控仪集成了自动设置功能，用户需要准备一个确认合格的工件来供ForceMaster9110完成自教育。若有必要，还可通过旋钮继续手动做进一步微调。 每次生产完成，ForceMaster9110会通过绿色的OK灯和红色的NOK灯来指示产品是否合格，并对于不合格品同时发出报警音。 ForceMaster9110系列监控仪还内置了PLC功能，允许用户多达60步的时序控制，可用于比如控制气缸、压缩机吹开工件和OK/NOK工件的拒收设置等。 另外，免费提供了电脑软件，可用于测量曲线分析和评价标准微调等，当然也可用于浏览和使用生产过程中同步存储在U盘上的测量曲线。 特点 优秀价值“插座&工作”完整系统 与评估工具的自动设置的容易的自动配置 操作设置自由配置和存贮的智能卡系统 音响和视觉错误征兆 注册USB棍子的数据(任意) PLC顺序控制作用(任意) 分析和配置软件包括 自动传感器证明 插孔和其他组分柜台

在实际应用中，经常需要快速、方便地测量附近传感器的测量信号，并将其直接传输到 PC，而无需额外的放大器或转换器。9206 USB 传感器接口的 "即插即用 "概念可以很好地解决这一问题。USB 连接允许非常简单的安装。 典型应用领域 — 通过笔记本电脑进行移动测试测量 — 测试实验室中的测试装置 — 测量和控制设备 — 化学工业中的诊断测量 — 生物技术中基于 PC 的应变指数记录 USB 传感器接口通过所连接 PC 的 USB 接口供电。传感器的电源电压由此产生。基本设置和传感器设置在钻孔机上完成，并存储在 USB 传感器接口中。客户可以进行微调。 通过软件可实现显示和记录功能。USB 传感器接口可作为标准配置连接。使用许可证密钥可进行无限扩展。软件最多可同时显示 32 个测量通道。可对每个传感器进行单独测量。测量曲线可在图表中一起或单独显示。 我们可以为传感器永久设置接口。可使用免费提供的评估软件更改自定义参数。通过免费提供的驱动程序包，可以连接到 LabVIEW 或集成到自己的程序中。 特点 — 经济高效的 "即插即用 "概念 — 通过 PC 的 USB 端口进行简单连接 — 24 位分辨率 — 测量速度快，最高可达 1200 次/秒 — 便捷的 DigiVision 配置和分析软件 — 可选配Pt100 — 免费的 LabVIEW 和 DLL 驱动程序 — 集成到您自己的程序中 — 6 线制技术实现最高精度

GRAVICOLOR系列称重式混料机可精确计量并混合多达6种原料。采用模块化设计，适用于注塑、吹塑和挤出生产等不同行业，配混能力最大可达2200kg/h。不受配方、原料或应用环境的限制，IntelliBlend自行分析所有运行参数，自动形成最佳的混配流程，通过连续的自优化过程获得与配方要求一致的高品质混合料。GRAVICOLOR 系列称重式混料机针对原料混配过程进行有效管理、调节和预处理，为连续、稳定、精确生产奠定了良好的基础。先进的设计，严谨的制造组装以及完善的售后服务保证了高性能GRAVICOLOR混料机的长期稳定运行。

SPECTROPLUS 是一种重量和体积式同步计量和混合设备，适用于各种物料 - 从粒料，碾磨物料或粉末到液体和薄片。 SPECTROPLUS 采用模块化设计，只有一个机架尺寸和多达 8 个计量模块工位，因此它是 motan 产品领域中最灵活的整体系统之一。除了重量和体积式版本，SPECTROPLUS 也可以组合搭配（重量和体积式计量模块）。这样，其便具有了高度可变性，是个性化应用和复杂最终产品的理想选择。 此外 SPECTROPLUS 还可借助 motan 的 SPECTROFLEX 设备轻松补充。

医疗ULTRABLEND是用于塑料颗粒、添加剂和回收料的称重式批次计量及混合系统。它专为制药和医疗技术领域的应用而设计。 由于ULTRABLEND高且一致的计量精度，添加剂部分可在不影响质量的前提下降到低容差极限，因此节约了物料和成本。ULTRABLEND 也适用于直接在注塑机或小型挤出机上的小批量计量。所有成分都依次根据重量并配方准确地进行计量，然后进入混料室并被均匀地混合。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头，它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能： • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 444 – 用压缩空气通过空气涡轮发电机 供电的无电池测头，用红外线传输，结构 紧凑 TS 642 – 红外线传输，用刀柄处的开关激 活；兼容上一代测头 TS 740 – 高精度和高重复精度探测，探测 力小，红外线传输 用电缆传输信号的触发式测头用于手动换 刀机床和磨床及车床： 工作原理 传感器 TS 260，TS 460，TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时，差动光电池发出触发信号。 TS的测针在测头壳内刚性固定到经三点轴 承支撑的轴承板上。三点轴承确保理想的 自由状态位置。 由于光学开关的非接触特性，传感器没有 磨损。因此，海德汉公司的触发式测头能 确保探测重复精度长期稳定，包括加工中 需要进行大量测量的应用。 TS 740 TS 740使用高精度压力传感器。通过作用 力的分析产生触发脉冲。探测期间的作用 力转换成电信号进行处理。这种探测方法 可在360°范围内保持一致的探测精度。 TS 740测头测针偏离自由位置的程度用多 个压力传感器检测，压力传感器在触盘与 测头壳之间。探测工件时，测针偏离自由 位置，使力作用在压力传感器上。生成的 信号被处理和产生触发信号。由于探测力 较小，因此探测精度高和重复精度高，同 时所有探测方向的触发精度特性相同。 无线信号传输 无线测头发出的信号通过以下方式传给SE 收发单元 • TS 460为无线电或红外线， • TS 444，TS 642，TS 740为红外线

CALIPRI Prime 让您能够在几秒钟内以最高的精度测量铁路车轮的主要轮缘尺寸（高度、厚度、qR）。CALIPRI Prime 可用于所有普通的重轨和轻轨车轮。测量后，计算出的测量值会在几秒钟内显示在传感器上，并可以数字传输方式传输到您的电脑上。 除了此项基本设置以外，您还可以随时购买不同的附件，时隔好久以后也可以购买。因此，（例如）您还可以测量车轮宽度、踏面磨耗和辗边，并通过智能手机详细分析轮廓线。

OSIRIS 是固定式光学测量系统，用于在线控制长材的尺寸精度和表面质量。凭借最先进的激光切割技术和高扫描率，OSIRIS 系统可对产品进行完整的 3D 重建。使用 OSIRIS Hot 版本，可以分析高达 1100 度的高温长材。测量结果实时显示在控制终端上，因此可以及早采取校正措施以提高生产量和产品质量。 表面检测功能可对产品表面的偏差（脱皮、爆裂、刻痕、轧疤等）进行自动检测及分类。另外，同时对长材进行轮廓切割，以检查长度尺寸，例如宽度和高度、各种半径和角度。 不同的系统尺寸允许测量大型和小型长材。

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