加高 - 進出口

福乐伟 AC1700 碟片离心机 - 福乐伟产品家族的最新成员 碟片离心机用于将最细小固体颗粒与液体分离。 从饮料生产到植物油生产，福乐伟碟片离心机的应用非常广泛。 根据应用场合和工厂规模，我们的碟片离心机需要满足各种不同的要求。 为了能够为客户提供更多选择和最佳解决方案，我们扩大了碟片离心机产品阵容，新增了一种设备规格：福乐伟 AC1700 碟片离心机。 福乐伟 AC1700 碟片离心机介于我们广受欢迎的 AC1500 和 AC2000 系列之间，完善了我们在食品饮料行业的产品阵容。 这种紧凑型碟片离心机的澄清面积超过 70,000 m² / 753,474 ft²，加速度高达 11,000 g，可确保最终产品得到最优澄清，而且处理量极高。 除了具有很大的澄清面积，AC1700 碟片离心机以及福乐伟其他 AC 系列碟片离心机均在德国设计和制造，并因此具有两个重要特点：非常坚固耐用且维护需求极低；即使在极高加速度下运行也能保持安静。

由ML（钼氧化镧）或钨制成的金属加热器，适用于1000°C（1832°F）和2800°C（5072°F）之间的极高温度。攀时为各类高温炉提供加热元件，其形式包括带材、板材、棒材、绞线、线束和网状加热器。攀时的材料属于难熔金属一族。钼和钨是高温热处理中最常用的两种材料。由于其熔点高，即使在很高的温度下也不会软化。难熔金属的热膨胀系数较低，导热性能较钢好。

钨和钨合金电极，用于生成高强度放电灯的电弧。攀时的钨电极具有出色的物理和机械性能（高熔点、低蒸气压、低热膨胀、良好的热导率和低电子逸出功），因而优于其竞争对手。攀时供应阳极阳极、阴极和支撑杆。攀时使用了特殊的合金添加剂，可以提高材料的高温尺寸稳定性、电子逸出功、可成形性、可加工性和导热性。对于阴极，可以使用铝硅酸钾（AKS）或掺杂了氧化镧的钨材料。该系列的新成员：WLZ，一种掺杂了镧和氧化锆的钨材料。WLZ是掺杂钍的非放射性材料的替代品。

我们将我们的成功、丰富的经验和技术诀窍带到了化工行业。要求将粘性和粘性物质从真空中抽出，并非易事。然而，我们的CHEM设计很容易满足这一要求。例如，对计量泵、输送泵以及CBD段的蒸馏泵的要求也与我们CHEM的设计相吻合，因此您只需一台泵就能获得整个蒸馏过程的泵解决方案。 在我们的一些美国客户中，有600多台这种设计的泵在广泛的大麻应用中可靠地运行。该系列泵坚固可靠，在全球范围内被用于化工和制药行业的高要求工艺。

提升泵 TAA系列泵可用于有少量泡沫的冷却液(乳化液，冷却或切削油) 或者含大量泡沫的冷却液，针对用于车削,铣削和磨削等高端加工。 流量: 最大 440 l/min 扬程: 最高 9 m BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验，提供高技术的各种系列冷却泵，应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业，塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业，员工大约300名，BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快，尤其是在产品开发上，满足所有性能，效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济，我们使用最新的生产技术，批量生产。 我们的总部在德国，全球各地有经销商，在美国和日本有分公司，技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现，特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此，准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径，包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径，只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。

TNC 640和iTNC 530数控系统是海德汉 公司面向车间应用生产的成熟可靠的铣、 钻、镗和加工中心机床的多功能数控系 统。TNC 640还能执行铣车复合加工应 用。TNC 640和iTNC 530功能全面： • 万能铣床应用 • 铣车复合加工机床（仅限TNC 640） 应用 • 高速切削应用 • 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴 加工应用 • 大型机床的5轴加工应用 • 镗铣应用 • 加工中心和自动加工应用 TNC 640和iTNC 530提供高性能运动控 制，程序段处理速度快和特殊控制方式。 与全数字化设计和带变频器的数字驱动 控制系统共同提供极高加工速度和最高轮 廓精度，特别是3-D轮廓加工时的速度和 精度。 TNC 640允许用熟悉的海德汉对话语言编 写轮廓车削程序。而且它还提供典型车削 轮廓元素（凹槽，退刀槽，螺纹退刀槽） 以及复杂车削加工循环。 TNC 640优化的用户界面让用户能快速 掌握整体情况：多种颜色编码，标准化的 表编辑器和快速选择功能的smartSelect 特性，为用户提供有力帮助。

[Product Description] R-PRO series is specialized for cutting super-hardened & heat-treated steel (HRC 52 to HRC 72). It has excellent wear resistance and a shape design for increasing machinability. In addition, we have taper end mills that can be customized to customers. [Product Specification] Flat end mill : D0.1 ~ D12 + Various effective length / total length Ball end mill : D0.1 ~ D12 + Various effective length / total length C/R end mill : D1 ~ D12 + Various effective length / total length Taper end mill : D1 ~ D12 + Various effective length / total length [Product Model] Flat : 2RRE, 4RRE, 4RPE, 4RLE Ball : 2RRB, 2RSB, 2RPB, 3RSB C/R : 4RRR, 4RCR, 6RCR Taper: 2RTB, 3RTB, 2RTR, 4RTR [Product Use] * R pro series is suitable for Super hardened steels (HRC 52~70) and pre-hardened steel * Strong wear-resistance and minimizing chipping by adapting R-pro coating.(Si based PVD coating) * Excellent surface roughness of work pieces due to optimized cutting edge design

[Product Description] R-PRO series is specialized for cutting super-hardened & heat-treated steel (HRC 52 to HRC 72). It has excellent wear resistance and a shape design for increasing machinability. In addition, we have taper end mills that can be customized to customers. [Product Specification] Flat end mill : D0.1 ~ D12 + Various effective length / total length Ball end mill : D0.1 ~ D12 + Various effective length / total length C/R end mill : D1 ~ D12 + Various effective length / total length Taper end mill : D1 ~ D12 + Various effective length / total length [Product Model] Flat : 2RRE, 4RRE, 4RPE, 4RLE Ball : 2RRB, 2RSB, 2RPB, 3RSB C/R : 4RRR, 4RCR, 6RCR Taper: 2RTB, 3RTB, 2RTR, 4RTR [Product Use] * R pro series is suitable for Super hardened steels (HRC 52~70) and pre-hardened steel * Strong wear-resistance and minimizing chipping by adapting R-pro coating.(Si based PVD coating) * Excellent surface roughness of work pieces due to optimized cutting edge design

[Product Description] R-PRO series is specialized for cutting super-hardened & heat-treated steel (HRC 52 to HRC 72). It has excellent wear resistance and a shape design for increasing machinability. In addition, we have taper end mills that can be customized to customers. [Product Specification] Flat end mill : D0.1 ~ D12 + Various effective length / total length Ball end mill : D0.1 ~ D12 + Various effective length / total length C/R end mill : D1 ~ D12 + Various effective length / total length Taper end mill : D1 ~ D12 + Various effective length / total length [Product Model] Flat : 2RRE, 4RRE, 4RPE, 4RLE Ball : 2RRB, 2RSB, 2RPB, 3RSB C/R : 4RRR, 4RCR, 6RCR Taper: 2RTB, 3RTB, 2RTR, 4RTR [Product Use] * R pro series is suitable for Super hardened steels (HRC 52~70) and pre-hardened steel * Strong wear-resistance and minimizing chipping by adapting R-pro coating.(Si based PVD coating) * Excellent surface roughness of work pieces due to optimized cutting edge design