料斗 - 進出口

可用于罐秤、料斗秤和简单配料系统。应用于防爆1、2、20、21、22和FM DIV 1区。 — 易于安装使用 — 易于使用匹配传感器一致性输出 — 全不锈钢结构 — 温度适应范围广 — 防震 — 密封焊接，IP68防护等级（1.5m水下浸没10,000小时） — 提供防爆型号 — W&M认证（OIML R60）

应用于罐秤、料斗秤和精密配料系统。用于防爆1, 2, 20, 21, 22 和 FM DIV 1区。 易于安装使用 易于使用匹配传感器输出校对 全不锈钢结构 宽温度适应范围 防震 密封焊接，IP68防护等级(1.5m水下可用10,000小时)，IP69K防护等级 提供防爆型号 W&M认证（符合OIML R 60） 失败等级：D1 (0,04 %), C3 (0,015 %), C6 (0,008 %)

压式传感器，量程30kg-300kg 应用于罐秤、料斗秤和简单的配料系统。用于防爆2.22区和FM DIV 1。 易于在有限的空间内安装 易于根据匹配的D1传感器一致性输出 全不锈钢结构 温度适应范围广 防震 密封焊接，IP68防护等级(1.5m水下可用10,000小时)，IP69K防护等级 可提供防爆型号(500kg...10t) W&M 认证(OIML R 60) 整合过载保护达到300kg

茵泰科PR 6143/6145安装套件适用于从500kg 至 50t量程的传感器，是PR 6201称重传感器理想的安装套件。由于结构紧凑，制造坚固，这些安装套件广泛应用于许多工业部门的料斗、筒仓、储罐及起重机上。PR 6143/6145为用户提供了一个安全、准确地安装传感器的整体解决方案。 坚固耐用的枢轴 安装快速简单 专业灵活的解决方案，可用于各种环境 不同版本带有标准尺寸 可提供全不锈钢版本 可经受高侧向力 可选不含限位 免维护 符合EN 1090标准

我们提供废物处理线的设计和施工服务。我们开发的技术解决方案旨在确保最高效率、完全自动化和最高水平的使用安全性。 该垃圾处理线是由带撕碎机的料斗、皮带输送机和旋转筛组成的一套机器，它们经过组装和控制，成为一个整体。控制系统保证整个机组以自动和就地方式运行。技术生产线上的生产只能在自动模式下进行。本地模式下的操作仅允许用于服务工作。控制系统可以平稳调节生产线速度。

DaiTec具有Conti-TDS技术的所有优点，是专门针对牛奶加工和食品行业的要求而定制的。它的特点是通过了3A认证的设计，并采用了带集成料斗的送粉台，工作高度符合人体工程学原理。 它直接连接到现有的集装箱上，经过简单的几步就可以操作。由于该机具有强大的吸力真空，除了从料斗中吸气外，还可以通过吸气管直接将粉料容器中的粉料吸入并分散。 保证了容器排空、粉料输送、粉料导入、粉料润湿和分散的无尘化。由于使用了高剪切能和真空下粉体的润湿/分散，使粉体无颗粒、高浓度、均匀和非常稳定的分散体。优异的乳化性能--即使没有高压均质机，也能实现窄谱乳化。3A级认证设计

将不同的工艺步骤组合在一台机器上，为您提供了巨大的合理化潜力：生产时间最小化，完全消除了一些子工序，降低了生产成本。YSTRAL Conti-TDS是基于YSTRAL直排式分散器的原理。 吸入的粉末在高剪切力作用下立即分散。由于无尘、无损耗的粉体摄入量--即使是难湿、难粘、难扬尘的粉体，也是清洁的制造工艺。 直接从料仓（通过缓冲料斗）、大袋、漏斗、麻袋、筒子等吸粉和分散。优化后的结果是更好的解体、更高的原料效率和更高的产品质量。

使用 METRO G/F/R 大尺寸系统输送设备可以自动将极大量的粒料、薄片和碾磨物料输送到加工机的漏斗、干燥容器或日用容器中。带有智能清洁装置和大尺寸出口排放盖的过滤器确保实现无故障的运行。更换物料时不使用真空软管和物料软管，可通过翻盖快速轻松地清洁输送设备。

塑料加工商可凭借 METRO 单段式输送机经济且高效的实现生产过程中重要区域的自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 塑料颗粒可在机器漏斗、烘干器或者其他储备容器中快速、干净地运输并根据需要进送给机器。 输送机配有自己的控制系统。输送机独立识别物料需求量，并自动开始输送。因此，通过空转的加工机器防止了高成本的生产中断，并避免物料损耗。工作场所保持清洁安全。 METRO SG HES 适用于 15 至 200 kg/h 的吞吐量

METRO G是市场上最全面，最灵活的输送设备。它结合了最好的两个主流输送设备系列 —— colortronic 和 motan。无论是简单还是高度复杂，METRO G通过模块化系统可为您提供量身定制的个性化解决方案。

塑料加工机使用 METRO SG HOS 输送设备可以低成本且高效地对生产流程的重要区域进行自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 能够快速和清洁地将塑料粒料或碾磨物料输送到机器漏斗、干燥漏斗或其他存储容器中，并根据需要输送给机器。由此可以避免物料损失，且工作场所可保持干净和安全。

通过motan的LUXOR HD热风干燥机，可对略有吸湿性的塑料颗粒进行加工过程的最佳空气调节，并去除表面水分。通过物料预加热可使能源需求减少，重要的生产参数都可调节。 完全绝缘的LUXOR HD系列覆盖了7至1100 kg/h的性能范围。干燥机可以直接安装在加工机（至150 l）的入料口上或安装在机器旁的基架上

在塑料配制和加工过程中使用各种具有不同的流动特性的粉末。motan可提供从自由流动到流动性差的粉末输送解决方案。 METRO P输送设备系列有两种型号，确保可靠并无尘的输送。 METRO PC系统输送设备可以集成在中央motan吸入式输送系统中。 METRO PB单个输送设备可用作“单机”解决方案。 从物料供给到消耗分配，motan在粉末输送领域为您的供给分配提供理想解决方案。

加工工程塑料时，物料高效且最佳的被干燥对于 完美的产品质量是至关重要的。 LUXOR CA A 压缩空气干燥器系列采用 ETA-process® 和 ETA plus® 节能技术，专门为干燥 20 kg/h 以下物料吞吐量的塑料颗粒而开发。该干燥器直接安装在加工机或者移动机架上。

加工工程塑料时，高效精确的物料干燥对于完美的产品品质至关重要。 通过全隔热LUXOR CA S压缩空气干燥机，motan提供高性价比的高效连续干燥方案，其产量高达25kg/h。该干燥机可以直接安装在成型加工机上，也可安装在支架上。

小型和微型零件注塑机面临的一大挑战是，为生产过程使完全精准的物料量干燥。在这种十分苛刻的生产条件下，这些小流量可能会导致相当大的问题。因此，使干燥适应注塑机尺寸非常重要。 微型压缩空气式干燥机LUXOR CA S系列0.75至5特别为小物料流量而设计。该系列由一个具有正确尺寸的干燥设备管线组成，因此可在没有废弃或污染的情况下完成小公差注塑。该小型干燥机使用厂方现有的预干燥压缩空气，其压力降至大气压力。这样产生具有非常低的露点的干燥过程空气，然后将其加热到所需的干燥温度。不需要有干燥剂。

LUXOR S系列干燥系统具有低维护和高效率的特点。多个干燥料桶可以连接到一个干燥空气发生器，为客户提供了最大的灵活性及不间断的生产过程。因此，当更换到另一物料料桶期间干燥可继续。宝贵的生产时间因而不会损失。 紧凑的 LUXOR S系列包括五个型号，干燥能力从40到160m³/h。每个干燥空气发生器可与各种尺寸的干燥料桶（15至600升）灵活组合。

使用 METRO swift HOS 吸料器，可以实现降低成本与高效能物料输送。您的系统的整个过程管理将因此改善。 塑料颗粒迅速可靠地输送到计量设备、机器料桶、干燥料桶或其它料斗中，并按需求为加工机供料。这样预防了物料损失，并且工作场地保持洁净和安全。