检测系统 - 進出口

用于发动机检测的自适应TOK 对接系统 调试时间最小化 - 自动定心 优势 自适应 TOK 对接系统最重要的特点和优势： ➜ 测控机侧无需复杂的机械构造和手动介入。 只需一个位置准确的固定支架即可 ➜ 复杂的安装调试过程在测试单元之外进行 ➜ 转速可高达 6,000 min-1 ➜ 系统内的所有铣齿轴部件都在合适的扭转位置并处于 良好的受力状态 ➜ 定心附件可作为备件购得，并且更换十分简便 ➜ 对接系统可以扩大到多个测试单元

2511系列电池检测仪特别适合用于电池检测自动化系统，对电池单元或模组实现快速、多通道测量。该检测仪采用广为推崇的四端子测量法，集合了电池检测功能和电池分析功能，可不分聚合物地快速完成电池组测试。除了测试，还能再73ms内完成快速分析。每次测试和分析，均可对应独立可调的参数设置来完成。 该系列电池检测仪符合最新的CE规范，为实验室应用和恶劣工业环境下的无人自动化系统设计。 由于采用了PROFINET现场总线，2511系列电池检测仪可方便地集成进控制时序，实现真正的全自动测试。 特点： 交/直流阻抗测量: 10 … 100 mΩ 频率范围: 1kHz, 100 Hz, 10 Hz, 1 Hz 电压测量: 5 VDC / 60 VDC 温度测量: –40 °C … +80 °C 分辨率: 最高达0.01 μΩ 5个测量通道,外接 PT100可测量温度 精度: ±0.4 % d.A. ±0.2 % 读数 快速、独立可调的测量分析程序 紧凑设计、最新接口

Vistus®自由下落式金属检测系统能检查并去除任何粉末或颗粒类型的食品中的异物。例如奶粉、小麦、坚果或者玉米粒等食品都将由于重力下落通过一个垂直管道，进行检测。 最小安装高度，方便集成到任何应用中 通过一个终端可控制最大四个检测线圈，更为经济。 真正的过程中验证功能，能确保正确的性能测试

OSIRIS 是固定式光学测量系统，用于在线控制长材的尺寸精度和表面质量。凭借最先进的激光切割技术和高扫描率，OSIRIS 系统可对产品进行完整的 3D 重建。使用 OSIRIS Hot 版本，可以分析高达 1100 度的高温长材。测量结果实时显示在控制终端上，因此可以及早采取校正措施以提高生产量和产品质量。 表面检测功能可对产品表面的偏差（脱皮、爆裂、刻痕、轧疤等）进行自动检测及分类。另外，同时对长材进行轮廓切割，以检查长度尺寸，例如宽度和高度、各种半径和角度。 不同的系统尺寸允许测量大型和小型长材。

带有铁路车辆测量模块的非接触式 Calipri C4x 系列可满足铁路行业对简单轮廓测量仪的需求，用户能够独立获得测量结果，可以进行完整的轮对测试。 CALIPRI 功能齐全。非接触式测量技术能够使用同一个测量装置检测车轮轮廓、车轮直径、制动盘和轮背距离。获得专利的 CALIPRI 原理自动校正用户错误，从而获得可重复的测量结果。测量系统由一个传感器和一台平板电脑组成，用于定义测量顺序并输入极限值。信号灯系统会向用户指示超出的公差。然后可以打印测量数据或作为报告导出。 分为两种版本：适用于重型铁路车辆的 Calipri C42 和适用于轻型铁路车辆的 Calipri C41。

CALIPRI C12 是间隙和面差测量系统，可以完全集成到生产线中，并用于对车身进行全面检测。该系统可与标准工业机器人以及 HRC 轻型机器人一起使用。 通过在生产线中使用 CALIPRI C12，您可以依靠高精度的测量结果（而无需任何数学近似方法），以及全球唯一的自动旋转和倾斜校正。这里使用的获得专利的 CALIPRI 测量方法是对激光截面技术的进一步发展。 由于跨平台评估方法，可以将自动测量系统的结果与来自移动间隙测量装置 (CALIPRI C10/C14, CALIPRI C11/C15) 的数据进行比较，以检测过程中的偏差，并由此得出适当的应对措施。