热能 - 進出口

DIGISTANT® 4420-V001 型现场校准器是检查和校准温度测量和控制设备的理想之选。这款便携式设备具有多种功能，可供质量保证、调试和服务技术人员在现场使用。 可以模拟和测量电压、电流、温度和电阻。 同时进行传输和测量可精确检查控制器等。 使用自动斜坡功能可控制过程序列。 通用校准器可测量和模拟 14 种热电偶类型和 Pt100。还可测量和模拟 10 mΩ 至 2 kΩ 的电阻（10 Ω 至 4 kΩ）。 可通过键盘手动输入冷端温度，也可选择自动参考内部或外部冷端温度。 电压、电流、热电偶和电阻传感器各有 10 个可自由编程的存储器，用于保存基本值和相应的 Δ 值。按下 Δ+ 或 Δ- 按钮即可对相应数值进行加减。 微处理器控制的通用校准源通过一个布局清晰的薄膜键盘进行操作。数值输入键采用彩色编码，与功能键和记忆键区分开来，从而确保明确分配给测量或传感器变量。 测量值或传感器值显示在高对比度字母数字 Supertwist LCD 显示屏上，每行 20 个字符。传感器值以相应的单位显示。利用 "模拟热电偶 "功能，还可显示带有标准化缩写的热电偶和参考接头类型。关机后，最后的输入值仍会保存。 在 "测量热电偶 "操作模式下，将显示所选热电偶、冷结补偿类型和测量值。为热电偶测量和模拟专门设计了一个特殊的内部冷结，甚至可以用来补偿较大的环境温度波动。 内置镍氢充电电池具有过充和深度放电保护功能。还可使用随附的电源适配器在缓冲模式下为设备充电。 特点 — 电压、电流、温度和电阻的校准和测量设备 — 所有功能均可通过 RS232 接口进行完全控制和配置 — 同步传输和测量 — 自动斜坡功能 — 通过显示屏进行简单的菜单导航 — 电压范围 ± 1 μV 至 ± 11,000 V — 电流范围 ± 200 nA 至 ± 22,000 mA

1282 型测量电阻与高质量数字电压表配合使用，用于高精度测量直流和交流电流，最大电流可达 200 A。紧凑的设计和良好的技术数据，特别是极好的温度稳定性和长期稳定性，使这些电阻器可以普遍使用。 典型的应用领域包括广泛的可靠性测试。重复测量可提供有关元件、设备和系统质量水平的信息。 在精密电阻和校准电阻中已经得到验证的技术，尤其是确保热能微妙耗散的技术，已经应用到精密高负载测量电阻中。它们采用 4 线制技术制造。电压通路根据客户指定的标称值和公差等级（0.02 %，参考温度 = 23 °C）进行校准。 在负载情况下，测量电阻的温度会升高。大型散热片可确保良好的散热效果。1282 型的热阻为 1 K/W，即每提供 1 瓦功率，电阻器的温度就会升高 1 K。 所有性能和极限值 - 见后面的图表 - 均与所使用的 MANGANIN® 电阻器材料有关。在安装时，如果通风和冷却条件不佳，则必须考虑相应的负载情况。保证低热电电压的铜端子构成电位抽头，而电流则通过根据最大功率确定尺寸的螺丝端子提供。 特点: —- 额定负载 20 W —- 生产范围 1 mΩ ... 100 mΩ —- 采用 4 线制技术设计 —- 误差容限 0.02 —- 适用于技术频率 50 Hz

环保和回收越来越受到企业的重视。因此研发新型和创新型解决方案变得非常必要。这给了福乐伟一个侧重点，研发用于处理塑料的 Sorticanter®。 使用 Sorticanter® 回收塑料的优点： ► 封闭系统的气味影响小。 ► 不会影响待分类固体的颜色。 ► 热能耗较低，因为除湿阶段已集成在 Sorticanter® 中。 ► 最低的人力成本和由此节省的使用单位成本。 ► 分离不适合进行静态分离的材料混合物（纤维）。由此无需机械干燥器（筛网沉降离心机）。 ► 能够加工小于 1 mm 的颗粒，不受气泡和其他干扰因素的影响。 ► 体积较小的循环系统可降低淡水消耗并减少废水量，因为污物大部分沉降在 Sorticanter® 中。 Sorticanter® 具备高性能，以出色的质量和耐用性让人印象深刻。您将获得更佳的产品品质，从而获得更高的最终产品价值。采用 Sorticanter®，每小时可加工 1000 或 2500 kg 的固体（根据原料特性）。

现货供应以下由钨铜制成的喷嘴和电极：喷嘴：PN-F4-6、PN-F1-6、PN-G-W/PN-GH-W；电极：PE-F4、PE-F1-45/PE-F1-90、PE-3M63/PE-7M63/PE-9M63；钨具有高熔点，可确保即使在特别暴露的尖端部出现的高温也不会损坏喷嘴。钨和铜带来的高导热性确保了最佳散热性能。因此，我们的喷嘴和电极具有优异的耐电弧烧蚀能力。这保证了较长的使用寿命：优异的耐电弧烧蚀能力、耐高温性、最佳的导热性

由ML（钼氧化镧）或钨制成的金属加热器，适用于1000°C（1832°F）和2800°C（5072°F）之间的极高温度。攀时为各类高温炉提供加热元件，其形式包括带材、板材、棒材、绞线、线束和网状加热器。攀时的材料属于难熔金属一族。钼和钨是高温热处理中最常用的两种材料。由于其熔点高，即使在很高的温度下也不会软化。难熔金属的热膨胀系数较低，导热性能较钢好。

在介质泄漏时需要首先避免介质混合的情况下，本公司生产的双管安全型管壳式换热器可以发挥重要作用。双管安全型管壳式换热器已经广泛应用于化工、电力、重工业、轻工业、油气、海洋、运输、制冷以及食品和饮料行业，并且被视作业内标配。长期以来，凯络文一直不断致力于突破性技术的研发，旨在从安全性、环境保护及运行成本效益方面获得大幅提升。我们拥有接受过全面培训的专家级工程师，可以根据您的具体要求，为您定制一流的解决方案。随着各行各业面临的环境与水资源保护要求监管日趋严格，双管安全型换热器已经成为各行业的首选技术设备。 凯络文是双管安全技术设备的市场领导者，在过去的 40 多年中，始终站在行业标准最前沿，提供各种开创性解决方案，积累了丰富的行业经验。我们的管壳式双管安全型产品线包括标准款、高级款以及定制款，我们在整个设计和制造过程中始终与客户密切合作，从而可满足客户的不同应用需求。我们在不断调整产品系列以适应市场需求持续变化的同时，还在不断着手新产品的研发。 双管 - 功能与设计 与采用单璧设计的标准管壳式换热器不同，双管安全型换热器中的管程设有内管与外管两道管壁。此外，端部还各安装了两块管板。如果其中一道管壁受损，产品会沿着双管之间的泄漏通道，流入泄漏物收集空间，并触发泄漏检测装置报警。由于另一道管壁并未受损，因此，介质之间仍然是相互隔离的。这意味着在下次维护之前，装置操作员可以继续运行换热器，从而避免可引起巨大损失的意外停机，以及污染工艺流程和设备的情况。 双管设计，安全第一 凯络文双管安全型换热器可以根据具体的用途和介质而采用不同的材料，也可将不同材料结合在一起使用。内管一般采用光管，而外管的内壁则采用雕花翅片。这可确保两根管道之间的接触，从而取得优化的热交换性能。此外，这样的设计还可以在双管之间为泄露介质形成通道，进而使检测器可以探测到泄漏情况。根据具体的用途以及介质的不同特性，外管的外表面可以采用光面或低翅片设计。

不同的用途需要采用不同的设计才能取得理想效果，因此，我们推出了采用单管设计的管壳式换热器，这款换热器不仅可以配置光面翅片管、高翅片管和低翅片管，而且还可以安装紧凑型翅片管束。光面翅片管适用于介质间导热性能相似的情况，但是如果介质之间的导热率存在巨大差异，譬如在油和水之间进行换热时，则需要采用紧凑型翅片设计，以获得上佳性能。高翅片与低翅片单管解决方案根据介质的流动性、压降与流速进行了进一步优化，是介于上述两种设计之间的一种方案。

用于挤塑行业的熔体泵EXTRU泵主要用于连接挤塑机或模头。它们降低了脉动和输送中的不稳定性，特别是对于单螺杆的挤塑机。挤出泵同时也用作为熔体泵，起到提高压力的作用，以满足后道工艺的要求。 有效的增压 通过齿轮泵来建立压力比挤塑机本身有效得多。有了挤出泵能让挤出机压力大大减小。特别导入聚合物的热量能够明显减少。熔体泵能够将物料尽可能平缓的输送。EXTRU挤出泵是生产精密膜或微颗粒中必不可少的。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

PETG聚脂薄膜最大的优点是热封合性能佳，印刷性佳，同时光学性能与机械延伸性都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于咖啡杯盖覆膜，纸餐盘的微波膜，啤酒标签与电池材料包装等领域。

通过motan的LUXOR HD热风干燥机，可对略有吸湿性的塑料颗粒进行加工过程的最佳空气调节，并去除表面水分。通过物料预加热可使能源需求减少，重要的生产参数都可调节。 完全绝缘的LUXOR HD系列覆盖了7至1100 kg/h的性能范围。干燥机可以直接安装在加工机（至150 l）的入料口上或安装在机器旁的基架上