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GEMÜ GEBRÜDER MÜLLER APPARATEBAU GMBH & CO. KG
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阀类: 金属隔膜阀 阀体材质: 316L,1.4408,1.4435 工作压力: 0-10 bar 最高工作温度℃: 150 ° C 通径范围DN : 10-100
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阀类: 塑料电磁阀 阀体材质: PVC-U,PVDF 工作压力: 0-2 bar 最高工作温度℃: - ° C 通径范围DN : 10-15
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阀类: 塑料电磁阀 阀体材质: PVC-U,PVDF 工作压力: 0-6 bar 最高工作温度℃: - ° C 通径范围DN : 2-6
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阀类: 塑料电磁阀 阀体材质: PVC-U,PVDF 工作压力: 0-6 bar 最高工作温度℃: - ° C 通径范围DN : 2-6
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阀类: 塑料蝶阀 阀体材质: PVC-U 工作压力: 0-6 bar 最高工作温度℃: 60 ° C 通径范围DN : 15-50
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台湾
彩丽薄膜研发之全塑鼻梁条为聚乙烯(PE)制成,环保,安全可回收。由于胶条本体为全塑料生产,相较于金属混合材质,使用上更加安全,更可妥善回收。除此之外,本产品为扁条结构组成,具有良好之塑型加工特性,可任意弯折定型而不变形,可完全取代金属丝线与内含金属丝之压条。 产品规格: 0.70mm(厚度)*3mm(宽度)*2000m(长度) 成卷重量约4.5公斤
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台湾
可混合 ABS、PS、PMMA、PP 等新料押出或射出板材塑料制品。PETG 具有高透明度及韧度且印刷性良好,可应用再化妆瓶、包鲜盒、包装膜等。
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motan的物料配送系统确保在生产过程中快速可靠地建立每个所希望的物料和机器的连接,并保证没有污染。 METROCONNECT U: 手动非编码分料站。 METROCONNECT C: 采用先进的无线RFID编码技术的手动分料站。
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加工工程塑料时,物料高效且最佳的被干燥对于 完美的产品质量是至关重要的。 LUXOR CA A 压缩空气干燥器系列采用 ETA-process® 和 ETA plus® 节能技术,专门为干燥 20 kg/h 以下物料吞吐量的塑料颗粒而开发。该干燥器直接安装在加工机或者移动机架上。
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新款除湿干燥机 LUXOR swift 250 为标准应用的粒料干燥提供了理想的性价比。LUXOR swift 250 的干燥功率达到 250 m³/小时。除湿干燥机可以搭配单个干燥料桶运行,也可以和您的系统里多个预先配置的干燥料桶组合运行。干燥料桶有多种尺寸,从100 升到 900 升不等。这样保障了尽可能大的灵活度,让您的生产流程不需要频繁中止。如果您希望进一步提升干燥过程的能源效率,那么可以添加附加功能,例如露点控制,或者回气冷却。
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COMPACT swift 干燥机应用范围广阔,且灵活度高。它提供了集成式解决方案,用一个单元实现未加工物料的干燥的输送(吸料)。这种干燥机有两种不同型号。两种型号均装有一台干燥料桶(容量为 80 升或 150 升), 最多可连接两台容量各为 4 升的输送设备(吸料器)。COMPACT swift A 干燥机还具有扩展功能,例如露点控制和带有吸空装置的干燥空气传输功能。7英寸彩色触摸显示屏,可以用16种语言显示并控制所有的输送与干燥功能,操作方式十分人性化。
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各个站位在交付时配有低噪音且易于维护保养的三相交流电风扇、一台带有收集容器的旋流滤尘器以及一套 PLC 控制系统。控制系统可以促动最多 8 台 METRO SG HOS 输送设备、最多 8 条混料道岔和最多 4 个排料阀。
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塑料加工机使用 METRO SG HOS 输送设备可以低成本且高效地对生产流程的重要区域进行自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 能够快速和清洁地将塑料粒料或碾磨物料输送到机器漏斗、干燥漏斗或其他存储容器中,并根据需要输送给机器。由此可以避免物料损失,且工作场所可保持干净和安全。
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对于许多配料应用,须均匀混合具有不同堆积密度和流动特性的不同材料。混器模块 2l 安装在相应装置下方,在这里对粉末与新料进行机械混合。其他用途:新料和碾磨料与母料或添加剂的均匀混合。Motan 有 3 种型号可供选择: — 混合模块 2l-MB 用于 MINIBLEND V — 混合模块 2l-MC 用于 MINICOLOR V/G — 混合模块 2l-Uni 用于通用应用和第三方产品
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"具有最高计量和重复精度的出色混合质量是将添加剂直接配给到加工机时的最主要要求。 和称重式 MINICOLOR G 最大限度地满足了这些要求。它们直接安装在加工机的入料口上,因而需要很小的空间。 根据不同的需要和要求可在混合机颈部安装螺杆或盘形模块。 盘式计量机非常适用于半透明和不透明部件,以及最小量计量。"
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小型和微型零件注塑机面临的一大挑战是,为生产过程使完全精准的物料量干燥。在这种十分苛刻的生产条件下,这些小流量可能会导致相当大的问题。因此,使干燥适应注塑机尺寸非常重要。 微型压缩空气式干燥机LUXOR CA S系列0.75至5特别为小物料流量而设计。该系列由一个具有正确尺寸的干燥设备管线组成,因此可在没有废弃或污染的情况下完成小公差注塑。该小型干燥机使用厂方现有的预干燥压缩空气,其压力降至大气压力。这样产生具有非常低的露点的干燥过程空气,然后将其加热到所需的干燥温度。不需要有干燥剂。
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SPECTROFLEX G非常适合粉末、丸粒、磨碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理。 和传统的计量设备相比,motan独特可置换的更换系统具有两个关键优势。 首先,用户可以在不到一分钟内无需工具置换更换模件。此外,单螺杆和双螺杆更换模件可以互换,这使得用户能够在几分钟内根据相应物料类型调整计量设备。
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如果要直接在加工机上额外地给添加剂计量(配料),那么对计量与重复精确度的要求比较高。容积式的 MINICOLOR swift V 配料与混料机能够满足这些要求。设备将直接安装到加工机的进料开口上,因此可以节省空间。
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塑料加工商可凭借 METRO 单段式输送机经济且高效的实现生产过程中重要区域的自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 塑料颗粒可在机器漏斗、烘干器或者其他储备容器中快速、干净地运输并根据需要进送给机器。 输送机配有自己的控制系统。输送机独立识别物料需求量,并自动开始输送。因此,通过空转的加工机器防止了高成本的生产中断,并避免物料损耗。工作场所保持清洁安全。 METRO SG HES 适用于 15 至 200 kg/h 的吞吐量
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通过motan的LUXOR HD热风干燥机,可对略有吸湿性的塑料颗粒进行加工过程的最佳空气调节,并去除表面水分。通过物料预加热可使能源需求减少,重要的生产参数都可调节。 完全绝缘的LUXOR HD系列覆盖了7至1100 kg/h的性能范围。干燥机可以直接安装在加工机(至150 l)的入料口上或安装在机器旁的基架上
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通过体积式混料机SPECTROCOLOR V,摩丹为塑料部件生 产提供简单、经济的效益解决方案,实现精确的计量与均 匀混料。 该装置是根据失重原理而设计的。每一组分都可单独称重,并以实重进行配料。连续同步的计量配料保证了集料斗中的混合物保持高度精确和一致性。 SPECTROCOLOR V设计牢固和紧凑,具有3种规格并且均可增添至6个计量单元。
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GRAVICOLOR系列称重式混料机可精确计量并混合多达6种原料。采用模块化设计,适用于注塑、吹塑和挤出生产等不同行业,配混能力最大可达2200kg/h。不受配方、原料或应用环境的限制,IntelliBlend自行分析所有运行参数,自动形成最佳的混配流程,通过连续的自优化过程获得与配方要求一致的高品质混合料。GRAVICOLOR 系列称重式混料机针对原料混配过程进行有效管理、调节和预处理,为连续、稳定、精确生产奠定了良好的基础。先进的设计,严谨的制造组装以及完善的售后服务保证了高性能GRAVICOLOR混料机的长期稳定运行。
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SPECTROPLUS 是一种重量和体积式同步计量和混合设备,适用于各种物料 - 从粒料,碾磨物料或粉末到液体和薄片。 SPECTROPLUS 采用模块化设计,只有一个机架尺寸和多达 8 个计量模块工位,因此它是 motan 产品领域中最灵活的整体系统之一。除了重量和体积式版本,SPECTROPLUS 也可以组合搭配(重量和体积式计量模块)。这样,其便具有了高度可变性,是个性化应用和复杂最终产品的理想选择。 此外 SPECTROPLUS 还可借助 motan 的 SPECTROFLEX 设备轻松补充。
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"SPECTROFLEX V非常适合粉末、丸粒、磨碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理。 和传统的计量设备相比,motan独特可置换的更换系统具有两个关键优势。 首先,用户可以在不到一分钟内无需工具置换更换模件。此外,单螺杆和双螺杆更换模件可以互换,这使得用户能够在几分钟内根据相应物料类型调整计量设备。"
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"具有最高计量和重复精度的出色混合质量是将添加剂直接配给到加工机时的最主要要求。 体积式 MINICOLOR V 和称重式最大限度地满足了这些要求。它们直接安装在加工机的入料口上,因而需要很小的空间。 根据不同的需要和要求可在混合机颈部安装螺杆或盘形模块。 盘式计量机非常适用于半透明和不透明部件,以及最小量计量。"
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采用高能效ETAprocess® 及ETA plus® 干燥技术的LUXOR A系列干燥系统专门为多个不同加工领域塑料颗粒供给而开发。它们均配有固定绝缘的分子筛滤芯,具有独立的干燥和再生过程,可为过程生成恒定的低露点。 LUXOR A产品系列包括从80至2400 m3/h干燥空气性能的十个型号。每个先进的系统干燥机都可与容积从15到2400升的所有LUXORBIN A干燥料桶灵活组合 。此外,motan还提供容积从3,000到13,000升系列超大干燥料桶。它们也可提供燃气加热。标准情况下,所有motan系统干燥料桶由不锈钢制成、完全绝缘并配有独立的加热和温度控制装置 所有LUXOR A干燥系统包括LUXORnet控制器,并采用现代灵活的总线技术。标准情况下,LUXORnet控制干燥空气发生器、16个干燥料桶和多达24个机载输送设备。通过内置的干燥空气输送、吸空以及手动或自动物料配送系统,产品提供了极大的灵活性和生产率。
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motan的金属分离器可以方便地集成在生产过程的每个阶段,用于各种不同应用。它们在塑料行业提供机器、工具和最终产品的保护。
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无论是LUXOR EM A还是带可选ETA plus® 节能技术的的LUXOR EM A,都特别设计用于为干燥料桶输送恒定的低露点空气并同时降低能耗。LUXOR E A可以很容易地集成到现有的输送系统,或安装一个单输送设备。由此,LUXOR EM A提供了一个系统特定的解决方案,集成的干燥空气输送用于多达两个加工机和一个干燥料桶。两个干燥机中,每个均可配备并提供一个尺寸为60、100和150升的干燥料桶。 LUXORnet控制器采用了现代并可灵活使用的总线技术。标准情况下,操作通过干燥空气发生器和干燥料桶的彩色触摸屏完成。EM型号还另外为一个干燥料桶和两个加工机提供物料输送。 干燥的空气输送和物料计量的集成实现了最大的灵活性和生产效率。
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在塑料配制和加工过程中使用各种具有不同的流动特性的粉末。motan可提供从自由流动到流动性差的粉末输送解决方案。 METRO P输送设备系列有两种型号,确保可靠并无尘的输送。 METRO PC系统输送设备可以集成在中央motan吸入式输送系统中。 METRO PB单个输送设备可用作“单机”解决方案。 从物料供给到消耗分配,motan在粉末输送领域为您的供给分配提供理想解决方案。
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