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OSIRIS 是固定式光学测量系统,用于在线控制长材的尺寸精度和表面质量。凭借最先进的激光切割技术和高扫描率,OSIRIS 系统可对产品进行完整的 3D 重建。使用 OSIRIS Hot 版本,可以分析高达 1100 度的高温长材。测量结果实时显示在控制终端上,因此可以及早采取校正措施以提高生产量和产品质量。 表面检测功能可对产品表面的偏差(脱皮、爆裂、刻痕、轧疤等)进行自动检测及分类。另外,同时对长材进行轮廓切割,以检查长度尺寸,例如宽度和高度、各种半径和角度。 不同的系统尺寸允许测量大型和小型长材。
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ATON Wire 是固定式尺寸测量系统,用于连续监控轧机和拉丝机的生产情况。为了满足具有挑战性的投资回报率要求,NEXTSENSE 以合理的价格提供高精度测量仪器。 ATON Wire 测量仪使用两轴消隐传感器测量圆形轮廓的直径和椭圆度,测量范围为 50mm,精度为 5μm。根据材料温度和环境条件,有三种产品版本可进行选择。测量系统可在线显示结果。在第一行中,显示批次的批次 ID 和钢坯或线圈计数器。在下一行中,以大数字显示两个轴的当前值和计算出的椭圆度值。在这些数字的每个数字下,显示基于当前线圈的几个统计值:最大值、平均值、最小值、标准偏差、Cp 和 CpK。 系统版本:ATON Wire Cold、ATON Wire Warm、ATON Wire Hot
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使用 CALIPRI C14 无线手持式测量装置,您可以在几秒钟内以高精度评估间隙、边缘和设计线。 测量采用获得专利的 Calipri 原理——采用自动倾斜和侧倾校正对激光截面方法的进一步发展——消除了传感器未对准的可能性。用户定义各个测量点的位置、评估策略和公差。然后通过传感器的旋转运动进行测量。传感器从不同角度记录轮廓——向下直至间隙深度或完全围绕折叠边缘。然后,软件会评估间隙尺寸、面差和半径。测量值显示在平板电脑和传感器上,并使用信号灯系统与预定义的极限值进行比较。然后可以将测量数据打印为报告或导出为数据记录,并传输到现有数据库。
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CALIPRI RC220 是一款手持式轮廓测量仪,用于轧材的高精度采样测量。使用 CALIPRI RC220,无需切割和冷却样品就可以评估轮廓。因此,使用光学轮廓测量仪可以更快地校准新轧制的轮廓。该系统可移动,可以快速轻松地从一条轧制线移动到另一条轧制线。 可以用手或通过导向装置将该测量装置放置在轧机机架之间,该测量装置可以在几秒钟内测量仍然很热的产品的轮廓。测量结果以点曲线的形式显示在系统的平板电脑上,并且可以使用预定义的测量规范和模板轮廓评估轮廓。 使用 CALIPRI RC220 进行测量时,传感器会记录所有方向的轧制轮廓,从而可以评估简单和复杂的轮廓形状。测量后,测量结果可以导出为报告或数据文件。
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CALIPRI Prime 让您能够在几秒钟内以最高的精度测量铁路车轮的主要轮缘尺寸(高度、厚度、qR)。CALIPRI Prime 可用于所有普通的重轨和轻轨车轮。测量后,计算出的测量值会在几秒钟内显示在传感器上,并可以数字传输方式传输到您的电脑上。 除了此项基本设置以外,您还可以随时购买不同的附件,时隔好久以后也可以购买。因此,(例如)您还可以测量车轮宽度、踏面磨耗和辗边,并通过智能手机详细分析轮廓线。
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CALIPRI C12 是间隙和面差测量系统,可以完全集成到生产线中,并用于对车身进行全面检测。该系统可与标准工业机器人以及 HRC 轻型机器人一起使用。 通过在生产线中使用 CALIPRI C12,您可以依靠高精度的测量结果(而无需任何数学近似方法),以及全球唯一的自动旋转和倾斜校正。这里使用的获得专利的 CALIPRI 测量方法是对激光截面技术的进一步发展。 由于跨平台评估方法,可以将自动测量系统的结果与来自移动间隙测量装置 (CALIPRI C10/C14, CALIPRI C11/C15) 的数据进行比较,以检测过程中的偏差,并由此得出适当的应对措施。
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自动光学测量系统CALIPRI CB20是为最终组装条件而专门开发的,即使在反射率差或太强的表面上也能以最高的精度和可重复性测量间隙和面差。 其中的关键是获得专利的CaliBreezeTM技术,该技术使用冷凝水薄层来优化用于测量的不同表面的光学特性。在仅需几秒钟的测量后,冷凝层消失而没有残留物。 CALIPRI CB20集成了两项专利技术:CaliBreezeTM技术和Calipri原理。后者是一项行业知名的技术,已经集成在Nextsense的所有其他CALIPRI解决方案中。跨平台的测量规范使所有CALIPRI解决方案的测量数据得以进行对比,从而使生产过程的优化变得简单。
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