定量 - 進出口

钨层是TFT-LCD屏幕中使用的薄膜晶体管元件。在需要大屏幕格式，特别是高清画质和优化对比度时，都可以使用它们。不过，在微电子行业中，钨也被用作扩散屏障和导电连接器。攀时拥有世界上最大的难熔金属热轧机，能够生产出地球上最大的钨溅射靶。大幅面对您的好处：涂层工艺更稳定，沉积层质量更高。攀时采用特别的成形工艺，确保其钨溅射靶材的密度几乎达到100%。出色的溅射速度带来特别高的导电性并节省大量时间，对您的工艺流程非常有利。

我们生产的材料可用于耐磨涂层、粘合层、装饰性或DLC涂层。攀时的产品100％为内部生产，广泛使用粉末冶金制造技术，这使攀时能够提供专为高级硬质涂层量身定制的靶材成分，使这些涂层具有最佳的机械和摩擦学性能。其他可能涉及的主题包括：提高热稳定性和化学稳定性、增加自润滑、自硬化和自愈合等功能特性。为了调整涂层特性以适应专门应用，攀时给出了其采用可影响涂层性能的元素制造靶材和阴极合金方面的科学专业知识，具体如下：粒度和形态、硬度适应性、耐高温氧化性、摩擦系数、热稳定性、导热性、导电性、抗菌性、颜色效果。我们提供以下溅射靶和电弧阴极： 钛-铝 铝-铬 铬 钛-硅 钛 锆 碳化钨 钛-二硼化钛

OSIRIS 是固定式光学测量系统，用于在线控制长材的尺寸精度和表面质量。凭借最先进的激光切割技术和高扫描率，OSIRIS 系统可对产品进行完整的 3D 重建。使用 OSIRIS Hot 版本，可以分析高达 1100 度的高温长材。测量结果实时显示在控制终端上，因此可以及早采取校正措施以提高生产量和产品质量。 表面检测功能可对产品表面的偏差（脱皮、爆裂、刻痕、轧疤等）进行自动检测及分类。另外，同时对长材进行轮廓切割，以检查长度尺寸，例如宽度和高度、各种半径和角度。 不同的系统尺寸允许测量大型和小型长材。

ATON Wire 是固定式尺寸测量系统，用于连续监控轧机和拉丝机的生产情况。为了满足具有挑战性的投资回报率要求，NEXTSENSE 以合理的价格提供高精度测量仪器。 ATON Wire 测量仪使用两轴消隐传感器测量圆形轮廓的直径和椭圆度，测量范围为 50mm，精度为 5μm。根据材料温度和环境条件，有三种产品版本可进行选择。测量系统可在线显示结果。在第一行中，显示批次的批次 ID 和钢坯或线圈计数器。在下一行中，以大数字显示两个轴的当前值和计算出的椭圆度值。在这些数字的每个数字下，显示基于当前线圈的几个统计值：最大值、平均值、最小值、标准偏差、Cp 和 CpK。 系统版本：ATON Wire Cold、ATON Wire Warm、ATON Wire Hot

具有基础设施测量模块的非接触式 Calipri C42 测量装置可满足铁路行业对简单轮廓测量仪的需求，用户能够独立获得测量结果，可以进行完整的铁轨测试。CALIPRI 功能齐全。非接触式测量技术允许使用同一个测量装置检测钢轨轮廓、道岔轮廓和轨道几何形状。 获得专利的 CALIPRI 原理自动校正用户错误，从而获得可重复的测量结果。测量系统由一个传感器和一台平板电脑组成，用于定义测量顺序并输入极限值。信号灯系统会向用户指示超出的公差。然后可以打印测量数据或作为报告导出。

CALIPRI RC220 是一款手持式轮廓测量仪，用于轧材的高精度采样测量。使用 CALIPRI RC220，无需切割和冷却样品就可以评估轮廓。因此，使用光学轮廓测量仪可以更快地校准新轧制的轮廓。该系统可移动，可以快速轻松地从一条轧制线移动到另一条轧制线。 可以用手或通过导向装置将该测量装置放置在轧机机架之间，该测量装置可以在几秒钟内测量仍然很热的产品的轮廓。测量结果以点曲线的形式显示在系统的平板电脑上，并且可以使用预定义的测量规范和模板轮廓评估轮廓。 使用 CALIPRI RC220 进行测量时，传感器会记录所有方向的轧制轮廓，从而可以评估简单和复杂的轮廓形状。测量后，测量结果可以导出为报告或数据文件。

使用 CALIPRI C14 无线手持式测量装置，您可以在几秒钟内以高精度评估间隙、边缘和设计线。 测量采用获得专利的 Calipri 原理——采用自动倾斜和侧倾校正对激光截面方法的进一步发展——消除了传感器未对准的可能性。用户定义各个测量点的位置、评估策略和公差。然后通过传感器的旋转运动进行测量。传感器从不同角度记录轮廓——向下直至间隙深度或完全围绕折叠边缘。然后，软件会评估间隙尺寸、面差和半径。测量值显示在平板电脑和传感器上，并使用信号灯系统与预定义的极限值进行比较。然后可以将测量数据打印为报告或导出为数据记录，并传输到现有数据库。