制动系统 - 進出口

应用： 机械制动系统中的碟形弹簧通常按照液压驱动设计，用于非公路设备的制动系统。在大多数情况下，当承压流体将固定板压向与驱动轴一起旋转的板时，就会触发制动。车辆的减速情况根据板与板之间的摩擦力进行控制。如果没有其他的故障安全保护系统，上述设计的可靠性便十分有限。如果液压密封受损，或者液压缸由于任何原因失去压力，都会导致制动器失效。 SPIROL解决方案： 机械支撑设计采用SPIROL®碟形弹簧。在正常情况下，液压系统在对合的碟形弹簧上能够保持恒定的压力。如果压力无法保持稳定，则叠合的碟形弹簧会减压，进而启动制动机构。（在可用空间内）压缩弹簧或波形弹簧无法提供启动制动器所需的力。整个安全系统的可靠性取决于碟形弹簧的稳定性。在这一关键应用中，碟形弹簧的性能和可预测性可提高产品质量，确保系统的整体安全性。 SPIROL®碟形弹簧能够持续储存可释放机械能。 与传统压缩弹簧相比，SPIROL®碟形弹簧的圆锥型设计能够使其弹簧特性和性能更易预测。碟形弹簧也能够在比压缩弹簧或波形弹簧更小的空间内提供更大的力。这些碟形弹簧通常可以数倍进行叠合，在特定引用中达到需求的弹簧刚度：对合叠合能够使弹簧在更大的行程上提供更小的力，而叠合组合能够使弹簧在更小的行程上提供更大的力。当碟形弹簧叠合在一起时（无论对合还是叠合组合），每个碟形弹簧的准确公差让其性能和可预测性都能得以发挥。 SPIROL®碟形弹簧还具备疲劳寿命预测的功能。可以对碟形弹簧（单个或叠合）进行应力分析，从而得出弹簧的较短循环寿命，使寿命预测成为应用设计的一部分。

TNC 640和iTNC 530数控系统是海德汉 公司面向车间应用生产的成熟可靠的铣、 钻、镗和加工中心机床的多功能数控系 统。TNC 640还能执行铣车复合加工应 用。TNC 640和iTNC 530功能全面： • 万能铣床应用 • 铣车复合加工机床（仅限TNC 640） 应用 • 高速切削应用 • 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴 加工应用 • 大型机床的5轴加工应用 • 镗铣应用 • 加工中心和自动加工应用 TNC 640和iTNC 530提供高性能运动控 制，程序段处理速度快和特殊控制方式。 与全数字化设计和带变频器的数字驱动 控制系统共同提供极高加工速度和最高轮 廓精度，特别是3-D轮廓加工时的速度和 精度。 TNC 640允许用熟悉的海德汉对话语言编 写轮廓车削程序。而且它还提供典型车削 轮廓元素（凹槽，退刀槽，螺纹退刀槽） 以及复杂车削加工循环。 TNC 640优化的用户界面让用户能快速 掌握整体情况：多种颜色编码，标准化的 表编辑器和快速选择功能的smartSelect 特性，为用户提供有力帮助。

除系统精度外，无内置轴承旋转编码器的读数头安装和调整对精度有重大影响。特别是被测轴安装的偏心量和径向跳动对精度的影响十分显著。 感应式旋转编码器ECI/EQI 1300的机械尺寸兼容光电式编码器ExN 1300：用中心螺栓固定轴。编码器定子通过定位孔的螺栓在轴向紧固。 海德汉的ECI 4000/EBI 4000系列旋转编码器继续扩充感应式位置编码器产品线。该产品是模块型无内置轴承旋转编码器，空心轴直径为90 mm。用户用该产品可将电机反馈系统的齿形带驱动的连接方式改为使用力矩电机。 海德汉光电式ERO系列模块型旋转编码器由一个带轴毂的圆光栅码盘和读数头组成。特别适用于安装空间有限或不允许存在摩擦的应用。伺服驱动的控制系统需要测量系统提供位置和速度控制单元所需的反馈信息和电子换向信号。 编码器性能对电机的重要特性具有决定性影响，例如： • 定位精度 • 速度稳定性 • 带宽，它决定对驱动指令信号的响应速度和抗干扰性能 • 功率损耗 • 大小 • 噪音 • 安全 所有海德汉编码器都具有方便电机制造商安装和接线的特点，而且安装和接线成本低。用于旋转电机的编码器都具有总长较短的优点。有些特别设计的编码器还具有通常由限位开关这类安全设备提供的功能。 绝对式旋转编码器 • 轴向安装的法兰 • 空心轴 • 无内置轴承 • EBI 135：多圈功能通过使用后备电池供电的多圈计数器实现

Digiforce®9311系列过程监控仪作为高效质量控制领域的新标杆，首创了力/位移监控，可快速、精准地提供监控和评价结果，是高品质和高效率生产需求的理想选择。由于其灵敏的特性和智能化硬件基础，该系列监控仪可快速完成设置、上手方便，极为适合现代生产系统的自动化集成项目。Digiforce®9311以其无与伦比的性能，可为越来越复杂的生产过程增添更多安全性和可靠性。 Digiforce®9311通常用于监控生产过程中两个变量之间的精密匹配情况，比如在压装、连接、铆接或拧紧等工艺中，就需要对相应的变量进行同步监控和记录，并根据预先设定的质量标准，采用独到的评价单元将监控到的结果与之比较和分析，从而确保每个工件品质的可靠性。Digiforce®9311就是为此而设计的，还提供了丰富的现场总线选择，包括PROFINET 、PROFIBUS、EtherNet/IP等总线类型，方便您根据不同的控制环境来选择合适的总线将其集成到您的系统中去。 Digiforce®9311也同样非常适合手动工作站，比如对手动压机中力/位移的监控。Digiforce®9311允许用户根据需要自定义附加功能 ，比如应答信号、延迟信号等，从而实现便捷、高效的过程监控。 Digiforce®9311采用了波司特TEDS技术，可实现对外接传感器的自动识别。这项技术用于自动读取传感器的相关技术参数，并对接到通道设置中，从而避免了设置过程中的操作员失误。采用该TEDS技术可完美安全地实现传感器参数导入。Digiforce®9311对监控结果的输出提供了多种可能性，除了直接提供OK/NOK的评价结果，还具备监控数据和曲线的存储功能。无论是半自动化系统，还是全自动化系统，用户均可以经由现场总线即时获取数据，或者经由标配的网络接口将其链接到服务器或者主机电脑上，在生产的同时，采用DigiControl软件将每个工件的生产监控数据自动存储到服务器或主机电脑上。Digiforce®9311还提供了U盘存储功能，便于用户灵活、快速地采集监控数据。 灵活选择PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP等现场总线，完成系统集成 TEDS传感器自动识别功能 3.5寸彩色触控显示屏 16个测量程序 USB快速存储测量数据 新一代评价单元（梯形窗、阈值等） 用户自定义I/O和6路实时开关信号