晶体管 - 進出口

9180 型支持基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器，以及电位传感器或 DC/DC 型位移传感器或角度传感器。此外，还可测量 ± 1 V/ 5 V/ 10 V 或 0 ...1 mA、0(4) ... 20 mA 的过程信号。20 mA。电流测量值可在 14 毫米高的 LED 主显示屏上读取，峰值可在主显示屏正下方的第二个显示屏上读取。 由于测量误差小至 0.1 %，该指示器尤其能满足更高的精度要求。此外，还可监控多达 4 个极限值，并通过继电器或晶体管输出将结果提供给控制系统。这意味着过程值指示器不仅可用于分级，还可用于控制和调节任务。当外部 HOLD 信号被激活时，测量值将被记录在显示屏上。例如，TARE 功能可用于消除预紧力。可通过选配的串行接口传输测量值并进行设备设置。可根据要求提供功能强大的 PC 软件。 利用最新的微处理器技术实现了许多实用的特殊功能。必须在菜单指导下对设备进行设置。它通过不言自明的缩写保持简洁，即使是没有经验的用户也能在没有操作说明的情况下很快上手。首先，要指定输入信号或传感器的类型。您可以选择应变计、电位计或过程信号 0...1 mA、4 ... 20 mA 或 ± 1 V、± 10 V 以及 DC/DC 传感器。然后选择校准方法。在此，用户可以选择示教或根据传感器协议进行校准。小数点可以放在任意位置。选择传感器类型时，技术数据中列出的电源电压将自动设置，过程信号除外。对于过程信号，可自由选择三种电源电压。测量通道完全电气隔离，防止接地回路导致测量值失真。 特点 最多可保存 8 个传感器参数（选件） 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 处理标准信号 ± 1 V/10 V/0 ... 1 mA、0 (4) ... 20 mA 通过附加显示屏显示最小或最大峰值 平调和保持功能 最多可生成 4 个极限值信号（选件） RS232 或 RS485（选件） 模拟或 BCD 输出（选件） 测量精度 0.1 可使用示教程序或通过输入传感器数据进行扩展 便捷的配置和评估软件 DigiVision

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四个输出端为继电器或逻辑输出端，具有可配置的功能。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字指示器支持直接连接应变计、电位传感器、带过程值输出的变送器、Pt100 和热电偶。手动线性化选项可输入多种传感器特性。 采用最先进的微处理器技术，可以在尽可能小的空间内实现高技术含量的设计。设备的基本设置可通过 6 键键盘完成。电源电压选择等固定设置则通过跳线完成。13 毫米高的大型 7 段显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成的电源电压源为传感器供电，并为可连接的变送器提供辅助电源。手动线性化功能可通过 32 个插值点输入非线性传感器特性。 指示器还支持最小值、最大值和峰峰值的记忆功能。500 测量值/秒的高测量速率还允许 4 个集成限值继电器快速做出反应。晶体管开关也可作为选件加装。设备设置可通过键盘或可选的 RS232、RS485 或 PROFIBUS 接口进行。通过随附的 GSD 文件，可按标准与 PROFIBUS 总线集成。 还可根据要求提供用于分析和记录的功能强大的软件，以及 RS232 和 RS485 选件。 特点 — 使用应变计传感器进行力、压力或扭矩测量 — 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 — 使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — 可选 Profibus 或串行接口 — 测量精度为 0.1 %，并可根据传感器进行线性化处理 — 各种数学功能（如差分测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 IO/NIO 反馈 — 高采样率（500/秒）