热处理 - 進出口

SPIROL的定位套和弹性定位销用于保持对位，并用于组件的相对定位。这些空心对位销为辊弯成形，带有导入倒角，便于插入两个配合组件的孔中。销具有弹性，可以吸收较大的孔径公差，交错的缝隙可防止互锁。 定位套设有内径间隙，可以穿过螺栓进行紧固，无需额外钻孔。 它们还经过热处理，可确保螺栓免受剪切载荷。

应用： 一家燃油喷射系统制造商采用两个钢支架将燃油轨夹紧在发动机顶部。客户希望将这些支架材质换成塑料，以降低成本。为了防止塑料支架在螺栓拧紧时发生变形，需要安装限压套。 客户最初想要使用机械加工的限压套，但是考虑到机械加工的限压套成本较高，将金属支架改为塑料支架所节省的成本将会再度流失。随后，客户联系了SPIROL，要求其为限压套提供更低成本的解决方案。 SPIROL解决方案： SPIROL Engineering根据组件中使用的螺栓的额定试验载荷，推荐使用标准CL200（非热处理）限压套。卷制成型的限压套的成本只是机械加工的限压套的一小部分。此外，由于加工限压套需要遵循更为严格的公差，因此，具备相当柔度的卷制成型的限压套使得客户能够加大孔公差，进而降低组装成本。 SPIROL的目标是推荐装配成本较低的组件。SPIROL产品标准范围较广，通常样品都是以较低的价格现货供应。

SPIROL专门从事带有严格公差的精密垫片、特种垫圈和薄垫片的定制生产。精密垫片常用作填隙片，吸收配合组件间的公差。精密垫片可有助于减少制造时间和成本，消除对每个组件进行精密加工，以实现整个组件良好配合、正常使用的必要性。 SPIROL可采用不同的冲压方法、机械加工工艺和激光技术制造垫片，满足特定的交付周期和总成本需求。无论是原型项目、短期项目还是长期项目，SPIROL均能提供解决方案，通过控制甚至消除开模成本来降低成本。除灵活多变的初加工外，SPIROL还在内部进行了大多数的二次加工，包括热处理、研磨、抛光、高速抛光去毛刺、精加工和钝化等，从而使得SPIROL能够控制垫片质量、成本和订货到交货的时间。 SPIROL可生产根据客户规格定制的垫片，厚度从0.02毫米到9.5毫米（0.001英寸到0.375英寸）不等。

Reactotherm 是一种重型处理器，具有强烈的混合、揉搓效果和自我清洁能力。它用于各种糊状、粘稠和结垢产品的热处理，可以连续运行或分批操作。 由一个圆柱形水平壳体、一个具有分段盘和混合杆的转子组成。固定的混合钩连接到壳体的内部。混合钩、分段盘和转子之间的紧密间隙导致较高的混合和捏合效果以及转子自清洁性能。壳体的内部由混合杆清洁。避免了热交换表面的结垢和附聚物的形成。外壳、转子轴和盘可以加热或冷却。物料的输送则通过稍微倾斜的混合杆实现。

Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： 搅拌薄膜处理 表面更新无与伦比，结果是最低的残留挥发物含量 通常不需要剥离剂 与产品滞留量相比，自由蒸汽量大，允许一个工段内极高的脱挥量 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS 可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。 工作原理 Filmtruder 和 Viscon 薄膜处理器产生由机械搅拌的一层薄的产品膜，其通过转子分布在垂直加热的筒体的内表面。转子连续搅拌薄膜产生表面更新，带来的结果便是高热通量和高质量传递。转子叶片以将产品推下筒壁的方向设计。 挥发性组成分迅速蒸发。 相对于低产品滞留量，大自由蒸气空间允许在单个阶段分离大的挥发性速率。由于产品的滞留量少，自由蒸汽的空间大，可允许一个工段内极高的脱挥率。

Novastar TB2 WI-FI SMART系统控制器 Novastar TB3 WI-FI SMART系统控制器 Novastar TB6 WI-FI SMART系统控制器 Novastar TB8 WI-FI SMART系统控制器 Novastar VX4S PROCESSOR Novastar VX6S PROCESSOR Novastar A8S RECEVING CARD Novastar A5S RECEVING CARD Novastar A10S RECEVING CARD Novastar MRV-328 接收卡 Novastar UHD JUNIER 处理器 使用的图像具有代表性。 AVA LED 保留更改技术规格的权利