剪切 - 進出口

不锈钢传感器用于平台秤和中小型尺寸容器的基本称重。可提供螺纹和T-高端版本的传感器。IP67防护。用于防爆1、20、21区。 经济的料罐称重解决方案 传感器量程从91 kg至2.268 kg 精度等级: 0.02 % 需要选用安装套件

MP 79/79T剪切梁式传感器由全不锈钢制成，量程227kg-5099kg。专为称重平台和简单的料罐称重应用设计。 IP68，IP69K防护等级。 全不锈钢结构 能兼容其它资源 密封焊接（IP68，IP69K） W&M 认证(OIML R 60)

SPIROL的定位套和弹性定位销用于保持对位，并用于组件的相对定位。这些空心对位销为辊弯成形，带有导入倒角，便于插入两个配合组件的孔中。销具有弹性，可以吸收较大的孔径公差，交错的缝隙可防止互锁。 定位套设有内径间隙，可以穿过螺栓进行紧固，无需额外钻孔。 它们还经过热处理，可确保螺栓免受剪切载荷。

"8438系列微型环状压力传感器被特别设计为小尺寸外径，使其能广泛用于工业和实验室环境。小直径、低高度使得其非常适合安装在机构中，被测力可直接穿过传感器测量。 典型应用： —螺栓 —螺母 —盘片和盖板拧紧 —轴承接触力 —点焊机 —剪切机 被测力可以为拉力和压力，需要轴向垂直加载在传感器内圈，外圈需同时受反向力。传感器内部采用全桥电路设计，输出电压信号和被测力成比例关系。为获得最佳精度，传感器的底部需要固定在光滑平面，硬度不低于63HRC。传感器底部焊接的密封盖有稳定传感器内部电路作用，应避免受到侧向力从而影响测量结果。 在安装过程中，需确保出线不要受到过度拉车和弯曲，以免损坏。传感器线缆在机器上需保持足够宽松。 突出特点： —量程0-100kN及以上型号具备IP65防护等级 —中孔设计 —平盘设计 —不锈钢材质 —整体焊接结构"

在塑料组件的嵌入装配过程中，SPIROL自攻嵌件的外螺纹能够在模制或预钻孔内形成内螺纹。 SPIROL的10系列自攻嵌件为螺纹成型嵌件，适用于较软的热塑性塑料或热固性塑料。 自攻嵌件为模后装配的嵌件提供了理想的抗拔力，但通常比模后装配的同类嵌件产品成本更高。自攻嵌件的外螺纹按照偏薄厚度设计，用以减小塑料中的诱导应力。螺纹螺距相对加大，用以提供更大的塑料剪切表面，增大抗拔力。

大容量处理器项目由水平布置的加热反应器组成，具有单轴或双轴（同转或反转），可提供强烈的混合和捏合。高通用性大容量处理器 Reasil、Reacom 和 Reactotherm 具有以下优点： 非常大的容量 可有效地处理极高粘度熔融物（高达15,000Pa·s）和固体 低剪切处理 (物料) 可获得经济性地长期停留 混合、脱挥发分、反应和相变（从熔体到固体）可以在同一台机器中进行 反应器 Reactotherm 单元也可用于批量操作 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。

YSTRAL高性能分散机的工作原理是根据高剪切梯度的转子定子原理。 固体(悬浮液)和液体(乳化液)在液体介质中的极度精细分布，是通过各种粉碎过程的完美协调相互作用实现的。 高精度的分散工具分别适应相应的任务。 坚固耐用的转子定子工具，具有狭窄的径向间隙，确保了高剪切梯度。通过冲击和高频减压过程，产生强烈的分散效果。固体颗粒和/或液滴被可靠地粉碎和均匀分布。 不同的转子-定子对可以适应相应的应用。无旋转容器内容物----不形成液滴，不进气。没有自由运行的轴，也没有自由运行的分散工具。直接在容器中进行批量分散

YSTRAL在线式分散机的工作原理是根据转子定子原理。该分散机适用于化工、食品、制药、化妆品等行业的悬浮液、溶液、乳剂的生产。由于转子与定子之间的径向间隙很窄，而且转子的圆周速度很高，因此会产生很大的剪切梯度。 产品通过转子齿间的槽进入剪切区，再通过定子槽离开。由于转子和定子的多齿几何形状，进一步的机械力作用于被分散的产品。 产品是通过转子定子系统引导的。液体经内转子环加速至最大，在定子环处完全减速，然后通过下一个转子环再次加速至最大。通过这种方式，固体颗粒和/或液滴被有效地粉碎和均匀分布。

ystral剪切分散搅拌机是用于不仅混合还需高剪切分散的应用。剪切分散搅拌机的搅拌头让容器内原料充分的混合在微混合和宏观混合范围内，彻底分散产品。任何另外的处理，例如一个剪切环是不必要的。由于最佳的混合和分散效率，最经济和易于使用安装的搅拌头，剪切分散搅拌机满足最高苛刻要求的生产工艺 容器内有效的微混合和宏观混合是没有空气吸入的 同时崩解团聚物，从而达到更好地润湿效果 即使较重的沉积物也能分散 (缸)槽的大小可以不同，适应各种应用 旋转部件有防止意外接触的保护装置 从顶部、侧面或移动升降机深入到容器

最新一代的多功能YSTRAL PiloTec工艺设备为您提供了在实验室规模内使用成熟的生产工艺的机会。得益于Conti-TDS技术，粉末可以在真空、无尘、无尘的情况下一次性完成诱导、润湿和分散。易于使用的可更换的工具可以使用创新的Multi-Z或Z-Inline工艺和高精度多级剪切环系统进行操作。 既定的程序和独立于批次尺寸的特定能量输入保证了卓越和稳定的结果。这些都可以很容易地转移到生产规模--安全地扩大到YSTAL工厂建设。 模块化的设计使得PiloTec-Plant工艺设备可以通过ystral混合技术、处理粉体和液体的系统、测量技术和传感器、升降台以及其他模块化部件扩展到PiloTec-Plant工艺设备。

DaiTec具有Conti-TDS技术的所有优点，是专门针对牛奶加工和食品行业的要求而定制的。它的特点是通过了3A认证的设计，并采用了带集成料斗的送粉台，工作高度符合人体工程学原理。 它直接连接到现有的集装箱上，经过简单的几步就可以操作。由于该机具有强大的吸力真空，除了从料斗中吸气外，还可以通过吸气管直接将粉料容器中的粉料吸入并分散。 保证了容器排空、粉料输送、粉料导入、粉料润湿和分散的无尘化。由于使用了高剪切能和真空下粉体的润湿/分散，使粉体无颗粒、高浓度、均匀和非常稳定的分散体。优异的乳化性能--即使没有高压均质机，也能实现窄谱乳化。3A级认证设计

下一代技术 Batt-TDS™ 在真空下将粉料无尘导入液流中，从而为连续顺序中不同组分的最佳分散创造条件。独立控制包括流量和剪切速率在内的关键参数，从而在单一的设备中就能提供广泛的工艺窗口。 电池浆料的“瑞士军刀”式工艺刀具 不同特征材料的分散是根据其特定的物理属性和拓扑性质而调整，并能够生产高粘度的高固含浆料。 可放大并具有成本效益 Batt-TDS 仅需传统工艺时间的极少的部分就能获得高品质产品。Batt TDS 解决方案可轻松扩展到各种电池化学产品，不仅适用于当前工业规模的生产，并为未来的Giga大型工厂做好了准备。该平台提供了更低的设备总持有成本，为每平方米工厂空间提供最高的产量。

将不同的工艺步骤组合在一台机器上，为您提供了巨大的合理化潜力：生产时间最小化，完全消除了一些子工序，降低了生产成本。YSTRAL Conti-TDS是基于YSTRAL直排式分散器的原理。 吸入的粉末在高剪切力作用下立即分散。由于无尘、无损耗的粉体摄入量--即使是难湿、难粘、难扬尘的粉体，也是清洁的制造工艺。 直接从料仓（通过缓冲料斗）、大袋、漏斗、麻袋、筒子等吸粉和分散。优化后的结果是更好的解体、更高的原料效率和更高的产品质量。