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海德汉公司的测头广泛应用于机床,特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间,增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测,也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头,它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能: • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 460 – 新一代标准测头,无线电和红外 线传输,结构紧凑 传感器 TS 260,TS 460,TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时,差动光电池发出触发信号。
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海德汉公司的测头广泛应用于机床,特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间,增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测,也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现,特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此,准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量,海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号,可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径,包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中,使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径,只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。
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海德汉公司的测头广泛应用于机床,特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间,增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测,也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头,它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能: • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 444 – 用压缩空气通过空气涡轮发电机 供电的无电池测头,用红外线传输,结构 紧凑 TS 642 – 红外线传输,用刀柄处的开关激 活;兼容上一代测头 TS 740 – 高精度和高重复精度探测,探测 力小,红外线传输 用电缆传输信号的触发式测头用于手动换 刀机床和磨床及车床: 工作原理 传感器 TS 260,TS 460,TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时,差动光电池发出触发信号。 TS的测针在测头壳内刚性固定到经三点轴 承支撑的轴承板上。三点轴承确保理想的 自由状态位置。 由于光学开关的非接触特性,传感器没有 磨损。因此,海德汉公司的触发式测头能 确保探测重复精度长期稳定,包括加工中 需要进行大量测量的应用。 TS 740 TS 740使用高精度压力传感器。通过作用 力的分析产生触发脉冲。探测期间的作用 力转换成电信号进行处理。这种探测方法 可在360°范围内保持一致的探测精度。 TS 740测头测针偏离自由位置的程度用多 个压力传感器检测,压力传感器在触盘与 测头壳之间。探测工件时,测针偏离自由 位置,使力作用在压力传感器上。生成的 信号被处理和产生触发信号。由于探测力 较小,因此探测精度高和重复精度高,同 时所有探测方向的触发精度特性相同。 无线信号传输 无线测头发出的信号通过以下方式传给SE 收发单元 • TS 460为无线电或红外线, • TS 444,TS 642,TS 740为红外线
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红外线传输的SE收发单元的安装位置必须 使测头信号在机床整个行程上都被信号传 输范围覆盖。对于无线电传输,必须确保 距离干扰源足够远。距金属表面的间距不 少于60 mm。 SE 660,SE 642收发单元 由于拥有高达IP 67的防护等级,这些收发 单元可安装在加工区内的所需位置处并允 许接触冷却液。如果SE需用于工件测头也 用于TT 460刀具测头,安装时必须确保与 两个测头都能通信。 它用两个M5螺纹孔从侧面固定。为方便 安装,我们提供相应支架附件。也很容易 改造。 红外线传输的SE收发单元的安装位置必须 使测头信号在机床整个行程上都被信号传 输范围覆盖。对于无线电传输,必须确保 距离干扰源足够远。距金属表面的间距不 少于60 mm。 SE 660,SE 642收发单元 由于拥有高达IP 67的防护等级,这些收发 单元可安装在加工区内的所需位置处并允 许接触冷却液。如果SE需用于工件测头也 用于TT 460刀具测头,安装时必须确保与 两个测头都能通信。 它用两个M5螺纹孔从侧面固定。为方便 安装,我们提供相应支架附件。也很容易 改造。
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TNC 620数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活-海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能-其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用。 例如: • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 TNC 620用数字化技术控制机床的所有驱动系统。可靠的海德汉数字驱动技术不仅 使高速、高精的轮廓加工成为可能,而且 TNC 620的所有控制组件全部通过数字接口连接。 功能实用和好用: 万能铣床: 自由轮廓编程 复杂轮廓铣削循环 支持用海德汉触发式测头快速设置工件 钻床和镗床: 钻、镗和主轴对正循环 直线和圆弧阵列循环 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 在机床外脱机编程时,TNC 620自动考虑机床几何特性 倾斜加工面 圆柱面加工 3-D刀具补偿 快速处理程序段,高速执行程序
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35年来,海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间,虽然数控系统在不断发展,但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640,这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统:面向车间编程和图形支持功能,大量历经验证的成熟可靠循环指令,以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削,钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持,包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能,因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务,如面铣或端面车,甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床,或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输,包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工,最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择: 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速(Jerk)的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制(平行轴) 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理(TCPM) • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短,执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机
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