组装 - 進出口

SPIROL以技术为本，提供优质组件，助您提升装配质量，延长产品寿命，降低生产成本。我们是一家跨国制造商，生产工程紧固件、垫片、装配机及零件给送设备，设备每年生产的组件数超过20亿件。 除了高质量产品外，SPIROL还有服务覆盖全球的应用工程师，襄助您的设计流程；SPIROL另以先进的制造中心和全球存货地为后盾，简化您的产品配送物流。 如有任何问题或希望得到免费的应用工程支持，请随时联系我们！ 请访问www.SPIROL.cn了解更多信息！

由十支独立可拆卸的单支包装盒组成的多支装包装系列，分体式设计，适用于丝锥，修边和带柄工具 单支与多支组合的多用途包装系列 可拆分设计，使用灵活简便 无需单个产品的包装和再包装

由五个独立可拆卸的单支包装盒组成的多支装包装系列， 适用于丝锥/修边工具和带柄工具 单支与多支组合的多用途包装系列 可拆分设计，使用灵活简便 无需单个产品的包装和再包装

新一代刀头保护帽 —— 装配灵活，轻便，每个规格的保护帽都能适合多个刀刃直径 适用于直径从3mm到30mm的刀具 单一规格保护帽可最大限度地适用于多种直径的刀具保护要求 柔性材料，便于组装、拆卸，而且不伤刀刃

SPIROL的CR型 - 半自动重型插销机是一种坚固耐用的垂直插销机，适合需要高达8千牛（1800磅）装配用力的中高产量应用。安装在轴/线性轴承装置上的可伸缩销导向头能够上下移动，便于待组装组件的装载和卸载。该机器插销衬套的位置靠近组件，确保装配过程顺利无忧。 导向头在将销从进料位置滑入装配位置的同时，也起到了选择器的作用，防止装配的销过长或过短。双位活板门的设计便于清空送料管。

SPIROL可提供预先组合碟形弹簧（加脂或不加脂），采用带有孔标签的收缩膜包装的自定义配置，便于组装。预先组合碟形弹簧能够节省时间，有效防止在组装过程中会出现的错误，并消除在使用润滑脂叠合中产生的问题。 您是否已经计划应用预先组合碟形弹簧？若您想要知道当前叠合碟形弹簧的报价情况，请点击要求报价。我们可以随时为您效劳！

塑胶工具套装盒，适用于DIN338 高速钢钻头，DIN371/376 机用丝锥等工具组合套装 由四部分组成：盒盖，盒底，插件和安全扣 配合人体工学坚固且充满现代感的设计 透明盒盖还能充分展示您的产品

可以准确统一地将几乎任何限压套安装到需要最高4.5千牛（1000磅）的塑料应用中。该机器可单次将一个限压套安装到组件中，也可同时在多个组件上安装多个限压套，以提高生产效率。CP型的快速更换工具十分灵活，能够在几秒钟内轻松改变平台配置，以适应不同产品的需求。CP型采用坚固的钢结构，配备高精度轴和直线轴承，工作区面积为230毫米 x 280毫米（9英寸 x 11英寸），运行平稳，定位精准，具有可重复性和耐用性。 CP 型提供可选的增强功能，用于防错及效率最大化。

SPIROL提供坚固耐用的垂直装配设备，专为将模后装配的限压套装配到各种塑料组合件中而设计。该设备可以同时将单个限压套装配到多个聚合物、热塑性塑料和热固性塑料组件中。 SPIROL限压套装配设备可用于多功能解决方案，能够根据不断变化的零件配置进行改装。所有的设计都采用标准化的机器组件，以缩短工厂交付时间，提高组件可靠性，并降低组件成本。 此外，SPIROL还生产特殊应用的夹具，以确保所有组件在装配过程中都能够正确定位。

本款多功能装配设备适合需要高达1.3千牛（300磅）装配用力的中高产量应用。插销头可以前进后退，方便装卸待插入组件。该机器插销衬套的位置靠近组件，确保装配过程顺利无忧。 振动送料盘和导向头将销从送料机转筒传递至装配位置，操作员无需接触销。在快速清理机构的帮助下，更换销尺寸或进行维护时，无需其他工具即可快速地清空送料管。

本款多功能模具后组装工具适用于所有的生产层级——从原型装配的单个单元到装配线上的多个单元。SPIROL® CM型 - 手动限压套装配设备可轻松适应快速转换，只需： • 更换夹具 • 更换压入孔/推动器头 • 为新的装配高度调整正向挡块 CM型 - 手动限压套装配设备采用高质量轴系和轴承，可确保设备的平稳运行、准确定位、可重复性和耐用性。在装配限压套时，其装配直径范围从M3-M10公制直径到#4-3/8英寸统一直径不等，插入力上限为0.9千牛（200磅）。

SPIROL的DP100圆柱销外径光滑，没有滚花或倒钩等固位结构。用作压装销时，DP100圆柱销可被压入尺寸略小于销直径的孔中。应对销与孔之间的干涉加以限制，将插入力控制在适用限值内，防止销或孔在安装过程中受损。SPIROL的DP100圆柱销适用于能承受0.05毫米-0.08毫米（0.002英寸-0.003英寸）级压缩量主体材料的压装。压装的实际推荐孔径取决于实际的主体材料。正是出于这个原因，在将DP100圆柱销压装入组件时，应咨询SPIROL Engineering确定推荐的孔径。对于不需要切削实心销或磨削实心销支持准确公差的应用中，圆柱销是理想的替代品。SPIROL的DP100系列圆柱销的型号涵盖从2到6毫米的公制直径和从0.078英寸（5/64）到毫米0.250英寸（1/4）的英制直径。

部分SPIROL标准型销装配产品可以配备一个衬套冲头（代替销压头）将螺纹嵌件压入塑料组件中。装配设备是否合适取决于将嵌件压入塑料空所需的实际插入力和生产率。一般来说，PMH型 - 重型装配设备通常用于中低产量的装配，而对于中高产量的装配来说，SPIROL的PH/PHX型 - 压板式装配设备可用于在相同或不同高度情况下同步装配多个压入式嵌件。由于压入式嵌件的长度与直径之比不一定相同，因此，使用SPIROL的自动送料和装配设备无法实现经济高效的螺纹嵌件送料。 请咨询SPIROL的应用工程团队，以确定适合于将压入式嵌件装配到塑料组合件中的装配设备。

本技术涉及多种灵活解决方案，用于对热塑性塑料和热固性塑料进行模后嵌件装配。 SPIROL的装配设备是品牌提供的独立系统和增强型装配系统的理想基础。我们的标准化、久经考验的模块化设计坚固、可靠且易于调整，经过简单的定制程序之后即可满足您特定的应用需求。 我们设计的嵌件装配设备中80%以上的组件都是经过预先测试和生产验证的标准产品。换言之，我们能够实现更快交付速度，确保更高的可靠性，且在同等质量的嵌件装配设备中，我们的设备成本也更低。 我们专门生产定制特定应用的零件夹持装置。夹具在插入过程中能够准确牢固地固定组件，是装配设备性能的关键因素。

SPIROL的DP型 - 独立式垂直钻孔与销连接机适合需要精确钻孔和销连接组件的中高产量应用。在一个系统中引入钻孔和销连接避免了单个组件的紧密公差和准确钻孔，确保了装配过程中孔能够正确对齐。DP型 - 钻孔与销连接机由一个自动钻孔装置、一个SPIROL CR型 - 重型插销机和一个精密气动线性滑动装置组成，用于在钻孔装置和装配位置之间移动组件。 DP型 - 钻孔与销连接机可钻直径为0.8毫米至6毫米（0.031英寸至0.250英寸）的孔，插入力可达8千牛（1800磅）。

SPIROL的HC型 - 水平双销插销机是一种轻型、便携式水平插销插入器，用于将SPIROL 550系列装饰性卷制圆柱销装配到塑料铰链中。气缸/驱动头模块可轻松移入和移出，夹具更换简单，可快速从一个组件转换到另一个组件。在整个装配操作过程中，操作员无需接触销，机器可快速有效地将销自动传送到装配位置。只需进行少量的操作员培训和实践，就可以通过使用机器提高生产效率。

SPIROL提供一系列直径从8毫米到71毫米的奥氏体不锈钢碟形弹簧。奥氏体不锈钢通常用于需要更高水平耐蚀性的静态和低循环应用。它能经受淡水和大气海洋环境，并且适合于包括酸性环境在内的许多其他的工业条件。这种材料将随着使用而不断硬化，因此材料的循环寿命有限，但是蠕变抗性良好。 SPIROL可提供单个碟形弹簧和预先组合碟形弹簧，采用带有孔标签的收缩膜包装的自定义配置，便于组装。

SPIROL专为铁路行业制造精密加工的AAR螺母。SPIROL铁路螺母完全固定于螺丝攻。SPIROL螺母的螺纹节径公差为便于电镀后的组装而设计，但制造时采用了严格的标准和特定的规格。每一个生产批次都有唯一标识号，且可以通过每个制造流程追溯到原始的原材料测试证书。 SPIROL铁路螺母（即AAR紧固螺母、夹紧螺母）和AAR信号灯螺母（黄金试验螺母）可用于信号灯、铁路交叉铃和铁路端子板。

在塑料组件的嵌入装配过程中，SPIROL自攻嵌件的外螺纹能够在模制或预钻孔内形成内螺纹。 SPIROL的10系列自攻嵌件为螺纹成型嵌件，适用于较软的热塑性塑料或热固性塑料。 自攻嵌件为模后装配的嵌件提供了理想的抗拔力，但通常比模后装配的同类嵌件产品成本更高。自攻嵌件的外螺纹按照偏薄厚度设计，用以减小塑料中的诱导应力。螺纹螺距相对加大，用以提供更大的塑料剪切表面，增大抗拔力。

应用： 一家燃油喷射系统制造商采用两个钢支架将燃油轨夹紧在发动机顶部。客户希望将这些支架材质换成塑料，以降低成本。为了防止塑料支架在螺栓拧紧时发生变形，需要安装限压套。 客户最初想要使用机械加工的限压套，但是考虑到机械加工的限压套成本较高，将金属支架改为塑料支架所节省的成本将会再度流失。随后，客户联系了SPIROL，要求其为限压套提供更低成本的解决方案。 SPIROL解决方案： SPIROL Engineering根据组件中使用的螺栓的额定试验载荷，推荐使用标准CL200（非热处理）限压套。卷制成型的限压套的成本只是机械加工的限压套的一小部分。此外，由于加工限压套需要遵循更为严格的公差，因此，具备相当柔度的卷制成型的限压套使得客户能够加大孔公差，进而降低组装成本。 SPIROL的目标是推荐装配成本较低的组件。SPIROL产品标准范围较广，通常样品都是以较低的价格现货供应。

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。

敞开式直线光栅尺设计用于需要高精度测量值的机器和设备。 典型应用包括： 半导体行业的测量和生产设备 PCB组装机 超精密机器 高精度机床 测量机和比较器，测量显微镜等 精密测量设备 直接驱动器 我们的标准编码器适用于低真空或中等真空。 用于高真空或超高真空应用的编码器需要满足特殊要求。 使用的设计和材料必须特别适合它。 有关更多信息，请参阅技术信息文档“真空技术的线性编码器”。 以下敞开式直线光栅尺专门适用于高真空和超高真空环境。 •高真空：LIP 481 V和LIF 481 V. •高真空：LIC 4113 V和LIC 4193 V. •超高真空：LIP 481 U.

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。