能量 - 進出口

污水处理厂对质量和效率的要求逐年增长，究其原因主要在于能耗和处理成本的上升。 因此，使用卧螺离心机将产生的污泥脱水是一种最新技术。 福乐伟 C 系列卧螺离心机可在降低能源需求的同时完全发挥性能。 ► 排放出的固渣具有高干物质含量 ► 更高的功率密度，并且空间需求较少 ► 更强大的福乐伟 Simp Drive® 驱动装置 ► 减少对絮凝剂的需求，降低了运行成本低 ► 通过福乐伟能量回收堰板 Recuvane®系统可额外回收能量 ► 实现转筒和螺旋驱动的节能 ► 将您的能耗降低 10％ 至 30％。 ► 转子和螺旋的快速拆装减少了服务和维护成本 ► 全面的防磨损保护套件 ► 所有与产品接触的卧螺离心机部件均采用优质不锈钢材质 ► 由于可轻松更换易损件，故此便于现场维护 ► 24 小时自动运行，最少的人力投入 ► 全自动调节转筒和差速，使脱水后的固渣始终保持最高干度 ► 根据需要提供所有远程监控和远程维护选件 ► 自动添加絮凝剂可减少消耗（可选） ► 将离心机控制系统单独整合到总控制系统中，确保工厂高效安全的运行

污泥脱水为净化处理厂提供了巨大的成本节约潜力。脱水淤泥的运输和清理成本能够占到变动成本的 80 % 以上。因此选择性能优异并且经济的脱水设备尤其重要。污泥脱水意味着减少需清理的污泥量。根据设备的生产能力，干物质增加 1 % 可节约成本五到六位数。 福乐伟 Xelletor 系列的脱水效率还大幅高于我们此前的型号。而且在通过量、干物质、聚合体和能量消耗方面采用了新标准。 效率更高，消耗更少 与我们的高效 C 系列相比： ►脱水效率更高：脱水污泥中更高的干物质含量使污泥量减少达 10 %。 ►更节约聚合体：絮凝剂消耗节约可达 20%。 ►生产能力更高：通过量增幅达 15 %。 ►更节能：能量消耗再减少达 20 %。 ►卓越的品质和服务：“德国制造”，所有与产品接触的部件均采用不锈耐酸材料。只要您需要我们，我们即在您身边——在世界 100 多个国家。

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机

封闭式直线光栅尺 海德汉公司的封闭式直线光栅尺能有效防 尘、防切屑和防飞溅的切削液，是机床应 用的理想选择。 • 精度等级± 0.2 µm • 测量步距最小至0.001 µm • 最大测量长度30 m （如果需要72 m，可提供） • 安装简单、快捷 • 安装公差大 • 能承受大加速度载荷 • 抗污染能力强LB（增量式）直线光 栅尺适用于大长度测量。 LB（增量式）直线光 栅尺适用于大长度测量。其测量基准为 METALLUR或AURODUR光刻工艺制造的 单件钢带光栅尺。在光栅尺外壳安装好 后，将钢带光栅尺穿入尺座中预紧至要求 的张紧力并将两端固定在机床铸件上。 LB 382 • 大长度测量可达30 m3) • 确定的温度特性 • 能承受高频率振动 • 两种安装方式 • 单场扫描

单轴应用的ND 280数显装置设计用于简单 测量和定位任务，例如圆盘锯进给，冲压 机行程运动或机床附加回转工作台的定 位。 结构 ND 200系列数显装置采用坚固压铸铝壳。 防溅的全行程键盘适用于车间应用。大型 图形化TFT液晶显示器显示测量值、状态 和软键行。 功能 标配ND 280数显装置提供简单测量和定位 任务的基本功能。ND 287信号处理电子装 置（参见量仪用信号处理电子系统样本） 提供更多功能，例如计量值获取和测量值 统计处理。其开关式输入和输出可用于简 单的自动化任务。 数据接口 ND 280的串口可将测量值传给PC计算机或 打印机，导入和导出参数和补偿值表，以 及诊断： • USB（UART） • RS-232-C/V.24

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现，特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此，准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径，包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径，只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。