补偿 - 進出口

SPIROL 2000系列振动送料系统比传统送料系统具有更快的进料速度和更平稳的进料效果，且更适合于广泛的零件配置和材料。电子控制器结合了现代技术和独特功能，通过持续自动调整驱动系统到转筒的自然频率来提供良好的设备性能。这种变频技术可补偿送料盘质量的变化，以确保送料速度一致，并消除转筒调谐，允许单个驱动器更换转筒。设备的其他优势包括能效提升、顺时针/逆时针功能、反向旋转和降噪等。控制器采用触摸屏界面，可存储50种送料配方。 本款设备采用径向驱动技术。 本款设备采用电子可调节的双轴振动送料系统，配有SPIROL 2000系列专利驱动系统，可进行电子调谐，在不经过重新弹起的情况下使单个驱动器上的多个转筒设置和转换变得更为简单！可用的驱动器尺寸有12英寸、18英寸和24英寸。 与传统送料控制器相比，Mark VI控制器具有独特优势，能够监控2000系列给料系统的运行，并持续调整输出驱动频率，进而与驱动装置的自然共振频率相匹配。控制器能够自动调节功率，并使其余驱动单元内的两个独立运动轴同步运行，以不断优化给料效率。 本控制器系统是易碎型、触感型和光滑型零件的理想之选

单轴应用的ND 280数显装置设计用于简单 测量和定位任务，例如圆盘锯进给，冲压 机行程运动或机床附加回转工作台的定 位。 结构 ND 200系列数显装置采用坚固压铸铝壳。 防溅的全行程键盘适用于车间应用。大型 图形化TFT液晶显示器显示测量值、状态 和软键行。 功能 标配ND 280数显装置提供简单测量和定位 任务的基本功能。ND 287信号处理电子装 置（参见量仪用信号处理电子系统样本） 提供更多功能，例如计量值获取和测量值 统计处理。其开关式输入和输出可用于简 单的自动化任务。 数据接口 ND 280的串口可将测量值传给PC计算机或 打印机，导入和导出参数和补偿值表，以 及诊断： • USB（UART） • RS-232-C/V.24

TNC 620数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用。 例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 TNC 620用数字化技术控制机床的所有驱动系统。可靠的海德汉数字驱动技术不仅 使高速、高精的轮廓加工成为可能，而且 TNC 620的所有控制组件全部通过数字接口连接。 功能实用和好用： 万能铣床： 自由轮廓编程 复杂轮廓铣削循环 支持用海德汉触发式测头快速设置工件 钻床和镗床： 钻、镗和主轴对正循环 直线和圆弧阵列循环 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 在机床外脱机编程时，TNC 620自动考虑机床几何特性 倾斜加工面 圆柱面加工 3-D刀具补偿 快速处理程序段，高速执行程序

海德汉公司的封闭式直线光栅尺能有效防 尘、防切屑和防飞溅的切削液，是用于机 床的理想选择。 精度等级 ± 2 μm 测量步距至 0,001 μm 测量长度至30 m 安装简单、快捷 安装公差大 能承受大加速度载荷 抗污染能力强 封闭式直线光栅尺有 标准光栅尺外壳 – 用于振动强烈的应用 – 最大测量长度30 m 紧凑光栅尺外壳 – 用于有限安装空间应用 – 最大测量长度1240 mm， 如果用安装板或紧固件，最大测量长 度2040 mm 海德汉封闭式直线光栅尺的铝外壳有效保 护光栅尺、读数头和导轨，避免其受灰 尘、切屑和切削液的影响。 自动向下压的 弹性密封条保持外壳密封。 读数头沿光栅尺的小摩擦力导轨运动。 读 数头通过一个联轴器与外部安装架连接， 联轴器可以补偿光栅尺与机床导轨间不可 避免的对正误差。增量式直线光栅尺，测量步距5μm或1μm 内置无摩擦滚柱导轨，钢杆有滚珠轴承，连接杆连接，允许的安装公差大，参考点每50 mm可选

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机

海德汉公司的旋转编码器是测量旋转运动、角速度的传感器，也可与机械测量设备一起使用，例如丝杠，测量直线运动。应用 领域包括电机、机床、印刷机、木工机器、纺织机器、机器人和运送设备以及各种测量，测试和检验设备。 高质量正弦增量信号可进行高倍率细分，适用于数字式速度控制。 ECN/EQN/ERN旋转编码器带内置轴承和安装式定子联轴器。定子联轴器补偿径向跳动和对正误差且几乎不影响精度。编码器轴直接连接被测量轴。轴角加速期间，定子联轴器必须只吸收轴承摩擦所导致的扭矩。定子联轴器允许被测轴轴向窜动量为： ECN/ERN 100： ±1.5 mm 安装 将旋转编码器的空心轴推到被测轴上，用两只螺栓或三个偏心夹固定。空心轴旋转编码器也能连接在外壳处。圆锥轴的ECN/ EQN/ERN 1300系列编码器特别适用于多次安装的应用（参见伺服驱动编码器样本）。 定子连接在无定心环的平面上。ECN/EQN/ERN 400系列的万能定子联轴器安装灵活，例如用自带的螺栓由外向内固定在电机盖处。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现，特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此，准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径，包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径，只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。