It解决方案 - 進出口

如果SPIROL的标准隔套无法满足您的应用要求，SPIROL的应用工程部将协助您设计出满足您特定需求的管状组件。 SPIROL擅长使用较便宜的辊压成型产品取代昂贵的机加工和冷成型组件。SPIROL凭借专有制造技术能够经济高效地生产特殊管材，可满足相对高成本替代品的性能要求。

SPIROL是值得信赖的合作伙伴，可为您提供定制化解决方案。SPIROL为类似行业的众多客户提供类似产品。换言之，SPIROL的标准款产品即可满足大多数客户需求，无需再耗费其他费用。如果客户需要的解决方案超出了常规需求，SPIROL也可以为客户提供解决相应问题的专业知识及工程人员。在项目设计阶段与SPIROL合作，让SPIROL帮助您开发解决方案，从而降低整体产品成本，提高产品质量和制造工艺可靠性，同时缩短产品上市周期。 多年来，SPIROL设计了各种常用的特殊卷制弹性圆柱销，可以满足特定的性能要求。 SPIROL可以采用特殊材料（如316不锈钢、铍铜和铬镍铁合金）制造卷制圆柱销，也可以根据特定的应用要求设计定制化解决方案，直径、长度和特殊结构皆可定制。

SPIROL是值得信赖的合作伙伴，可为您提供定制化解决方案。SPIROL为类似行业的众多客户提供类似产品。换言之，SPIROL的标准款产品即可满足大多数客户需求，无需再耗费其他费用。如果客户需要的解决方案超出了常规需求，SPIROL也可以为客户提供解决相应问题的专业知识及工程人员。在项目设计阶段与SPIROL合作，让SPIROL帮助您开发解决方案，从而降低整体产品成本，提高产品质量和制造工艺可靠性，同时缩短产品上市周期。

包装在手 - 无限可能！ LogisticSystem工具收纳运输系统由包装箱和泡棉托盘组合使用，为整理，储存和运输各类切削工具提供完美解决方案 适用于各种不同尺寸的工具 工具管理，储存和运输的最佳方案

收纳整理和销售展示的一站式包装解决方案，高效，安全，一步到位 组合模块式包装，销售展示和收纳系统 可持续包装和收纳系统 适合多种个性化产品的应用

500系列超轻型卷制圆柱销专为软质或易碎材料设计，1½卷制工艺可确保施加在孔壁上的径向力不会超过孔材料的强度，从而防止变形。当销强度不是主要考虑因素时，此类销便是一种较为经济的解决方案。500系列超轻型销的典型应用包括：塑料或陶瓷组件中的铰链销，定位销，以及分布在组件边缘的小孔的紧固。

SPIROL提供坚固耐用的垂直装配设备，专为将模后装配的限压套装配到各种塑料组合件中而设计。该设备可以同时将单个限压套装配到多个聚合物、热塑性塑料和热固性塑料组件中。 SPIROL限压套装配设备可用于多功能解决方案，能够根据不断变化的零件配置进行改装。所有的设计都采用标准化的机器组件，以缩短工厂交付时间，提高组件可靠性，并降低组件成本。 此外，SPIROL还生产特殊应用的夹具，以确保所有组件在装配过程中都能够正确定位。

在小型污水净化装置中，投资成本是关键因素。对于固定式脱水装置，例如新增建筑将产生高额费用。使用移动式污泥脱水集装箱装置，可以规避这些费用。因此基于集装箱的解决方案是对固定安装脱水装置的有效替代。为此脱水技术实现了“即插即用”——连接即可脱水。 集装箱可以长期固定安放或者用于过渡。完全移动式设计可以让它在任何时候投入使用。 我们的集装箱装置有助于大幅减少污泥量、节约清理费用、降低运行成本、节能高效地运行并找到耐用的解决方案。 ►单人操作的污泥脱水装置：操作舒适和人员安全，直接现场操作脱水装置。 ►全年的舒适度高：可升降顶盖；保温隔板和顶盖，坚持使用不锈钢。 ►最小的维护成本：顶盖可借助手动液压升降装置单人打开，卧螺离心机使用集装箱内装配的吊车打开。 ►为最狭小空间内的运行而优化：专用的絮凝剂添加装置、配备整体更换定子的输送泵、高质量的空调器保护电气组件不受周围空气的影响。 ►使用所有常规载重汽车型号轻松运输：平台设计和扭锁器 您可以租用我们的移动集装箱进行试验或短期使用！

本技术涉及多种灵活解决方案，用于对热塑性塑料和热固性塑料进行模后嵌件装配。 SPIROL的装配设备是品牌提供的独立系统和增强型装配系统的理想基础。我们的标准化、久经考验的模块化设计坚固、可靠且易于调整，经过简单的定制程序之后即可满足您特定的应用需求。 我们设计的嵌件装配设备中80%以上的组件都是经过预先测试和生产验证的标准产品。换言之，我们能够实现更快交付速度，确保更高的可靠性，且在同等质量的嵌件装配设备中，我们的设备成本也更低。 我们专门生产定制特定应用的零件夹持装置。夹具在插入过程中能够准确牢固地固定组件，是装配设备性能的关键因素。

卷制弹性圆柱销为自固定式紧固件，可以满足多种功能需求，用途较为广泛；在此基础上，SPIROL还另外设计了多个系列的卷制圆柱销，满足了部分特定应用对产品细节和性能的进一步要求。这些卷制弹性圆柱销是我们标准产品的改款，或者采用特殊材料制成，或者采用特殊的表面处理工艺，或者经过特殊加工，可以满足特定应用的性能、防腐性、相容性和装配要求。它们为针对特定应用的预先定制设计，并且其销固定解决方案已在组件中经过了测试验证，可以帮助客户缩短设计周期，快速推出新产品。

应用： 一家燃油喷射系统制造商采用两个钢支架将燃油轨夹紧在发动机顶部。客户希望将这些支架材质换成塑料，以降低成本。为了防止塑料支架在螺栓拧紧时发生变形，需要安装限压套。 客户最初想要使用机械加工的限压套，但是考虑到机械加工的限压套成本较高，将金属支架改为塑料支架所节省的成本将会再度流失。随后，客户联系了SPIROL，要求其为限压套提供更低成本的解决方案。 SPIROL解决方案： SPIROL Engineering根据组件中使用的螺栓的额定试验载荷，推荐使用标准CL200（非热处理）限压套。卷制成型的限压套的成本只是机械加工的限压套的一小部分。此外，由于加工限压套需要遵循更为严格的公差，因此，具备相当柔度的卷制成型的限压套使得客户能够加大孔公差，进而降低组装成本。 SPIROL的目标是推荐装配成本较低的组件。SPIROL产品标准范围较广，通常样品都是以较低的价格现货供应。

SPIROL设计和制造特定类型的实心销，可满足常见特定应用的性能和装配要求。这些实心销是SPIROL标准产品的改款，或者采用特殊材料制成，或者采用特殊的表面处理工艺，或者经过特殊加工，可以满足特定应用的性能、防腐性、相容性和装配要求。它们为针对特定应用的预先定制设计，并且其销固定解决方案已在组件中经过了测试验证，可以帮助客户缩短设计周期，快速地推出新产品。

福乐伟 AC1700 碟片离心机 - 福乐伟产品家族的最新成员 碟片离心机用于将最细小固体颗粒与液体分离。 从饮料生产到植物油生产，福乐伟碟片离心机的应用非常广泛。 根据应用场合和工厂规模，我们的碟片离心机需要满足各种不同的要求。 为了能够为客户提供更多选择和最佳解决方案，我们扩大了碟片离心机产品阵容，新增了一种设备规格：福乐伟 AC1700 碟片离心机。 福乐伟 AC1700 碟片离心机介于我们广受欢迎的 AC1500 和 AC2000 系列之间，完善了我们在食品饮料行业的产品阵容。 这种紧凑型碟片离心机的澄清面积超过 70,000 m² / 753,474 ft²，加速度高达 11,000 g，可确保最终产品得到最优澄清，而且处理量极高。 除了具有很大的澄清面积，AC1700 碟片离心机以及福乐伟其他 AC 系列碟片离心机均在德国设计和制造，并因此具有两个重要特点：非常坚固耐用且维护需求极低；即使在极高加速度下运行也能保持安静。

环保和回收越来越受到企业的重视。因此研发新型和创新型解决方案变得非常必要。这给了福乐伟一个侧重点，研发用于处理塑料的 Sorticanter®。 使用 Sorticanter® 回收塑料的优点： ► 封闭系统的气味影响小。 ► 不会影响待分类固体的颜色。 ► 热能耗较低，因为除湿阶段已集成在 Sorticanter® 中。 ► 最低的人力成本和由此节省的使用单位成本。 ► 分离不适合进行静态分离的材料混合物（纤维）。由此无需机械干燥器（筛网沉降离心机）。 ► 能够加工小于 1 mm 的颗粒，不受气泡和其他干扰因素的影响。 ► 体积较小的循环系统可降低淡水消耗并减少废水量，因为污物大部分沉降在 Sorticanter® 中。 Sorticanter® 具备高性能，以出色的质量和耐用性让人印象深刻。您将获得更佳的产品品质，从而获得更高的最终产品价值。采用 Sorticanter®，每小时可加工 1000 或 2500 kg 的固体（根据原料特性）。

SPIROL专门从事带有严格公差的精密垫片、特种垫圈和薄垫片的定制生产。精密垫片常用作填隙片，吸收配合组件间的公差。精密垫片可有助于减少制造时间和成本，消除对每个组件进行精密加工，以实现整个组件良好配合、正常使用的必要性。 SPIROL可采用不同的冲压方法、机械加工工艺和激光技术制造垫片，满足特定的交付周期和总成本需求。无论是原型项目、短期项目还是长期项目，SPIROL均能提供解决方案，通过控制甚至消除开模成本来降低成本。除灵活多变的初加工外，SPIROL还在内部进行了大多数的二次加工，包括热处理、研磨、抛光、高速抛光去毛刺、精加工和钝化等，从而使得SPIROL能够控制垫片质量、成本和订货到交货的时间。 SPIROL可生产根据客户规格定制的垫片，厚度从0.02毫米到9.5毫米（0.001英寸到0.375英寸）不等。

传统的转塔冲床工具设计利用螺旋弹簧（冲模弹簧）来驱动冲模的脱模机构。此时，弹簧会自动缩回冲头，而不是使用冲压件推动冲头穿过金属板然后将其拔出。这使得冲压件在一个方向上工作即可。最终，磨损减少了，冲床的使用寿命亦得以延长。 自螺旋弹簧在转塔工具中得到发展以来，工程师们面临着进一步提高转塔冲床生产率的挑战。在传统冲床中，材料类型和材料厚度的选择受到螺旋弹簧不能在短的直线距离内产生较大力的限制。当需要螺旋弹簧具备这种性能但其又无法满足时，螺旋弹簧便会对成形产品的质量和制造过程的效率产生负面影响。 SPIROL®碟形弹簧是制作较厚材料、大型挤压件和更复杂设计的解决方案。当对合叠合时（图1），它们能够提供比螺旋弹簧更大、更恒定的剥离力，并且需要更少的空间。现在，碟形弹簧已经成为转塔冲床工具发展的重要组成部分。

应用： 机械制动系统中的碟形弹簧通常按照液压驱动设计，用于非公路设备的制动系统。在大多数情况下，当承压流体将固定板压向与驱动轴一起旋转的板时，就会触发制动。车辆的减速情况根据板与板之间的摩擦力进行控制。如果没有其他的故障安全保护系统，上述设计的可靠性便十分有限。如果液压密封受损，或者液压缸由于任何原因失去压力，都会导致制动器失效。 SPIROL解决方案： 机械支撑设计采用SPIROL®碟形弹簧。在正常情况下，液压系统在对合的碟形弹簧上能够保持恒定的压力。如果压力无法保持稳定，则叠合的碟形弹簧会减压，进而启动制动机构。（在可用空间内）压缩弹簧或波形弹簧无法提供启动制动器所需的力。整个安全系统的可靠性取决于碟形弹簧的稳定性。在这一关键应用中，碟形弹簧的性能和可预测性可提高产品质量，确保系统的整体安全性。 SPIROL®碟形弹簧能够持续储存可释放机械能。 与传统压缩弹簧相比，SPIROL®碟形弹簧的圆锥型设计能够使其弹簧特性和性能更易预测。碟形弹簧也能够在比压缩弹簧或波形弹簧更小的空间内提供更大的力。这些碟形弹簧通常可以数倍进行叠合，在特定引用中达到需求的弹簧刚度：对合叠合能够使弹簧在更大的行程上提供更小的力，而叠合组合能够使弹簧在更小的行程上提供更大的力。当碟形弹簧叠合在一起时（无论对合还是叠合组合），每个碟形弹簧的准确公差让其性能和可预测性都能得以发挥。 SPIROL®碟形弹簧还具备疲劳寿命预测的功能。可以对碟形弹簧（单个或叠合）进行应力分析，从而得出弹簧的较短循环寿命，使寿命预测成为应用设计的一部分。