支撑 - 進出口

集成了位置指示器的控制旋钮. 最大轴支撑直径为 14 毫米. 具有4位数和精细读数的计数器. 多种显示值. 星形手轮可选.

集成了位置指示器的控制旋钮. 最大轴支撑直径为 14 毫米. 前置的模拟显示器. 多种齿轮比. 也可以是非线性的特殊刻度. 星形手轮可选.

集成了位置指示器的控制旋钮. 最大轴支撑直径为 14 毫米. 具有4位数和精细读数的计数器. 多种显示值. 星形手轮可选.

微型控制旋钮. 最大轴支撑直径为 10 毫米. 正面显示器. 具有 3 位数读数的计数器. 显示可被设计成“mm”或“inch”. 外壳颜色：橙色或黑色.

创新型的控制旋钮 DKE01 将可编程的电子位置指示器和可选择的星形手柄或者盘形手轮结合为一体，成为可灵活应用的定位单元.指示值可以针对应用进行编程，因此可以一直用同一个基础设备覆盖不同的应用情况。 集成5位数 LCD 显示器的控制旋钮. 数字高度大约 11.5 毫米. 通过编程软件 ProToolDE 可自由编程. 可用于长度和角度测量. 轴支撑最大直径 20 毫米. 电池使用寿命长. 可选择旋转手柄.

模拟式位置指示器. 依据重力原理的测量值采集. 通过双支撑指针轴具有高度的稳定性. 非常坚固的玻璃纤维增强塑料外壳. 齿轮比可选范围广. 特殊刻度，即使件数较少的情况. 防尘、充油或防水类型.

模拟式位置指示器. 依据重力原理的测量值采集. 通过双支撑指针轴具有高度的稳定性. 非常坚固的玻璃纤维增强塑料外壳. 齿轮比可选范围广. 特殊刻度，即使件数较少的情况. 防尘、充油或防水类型.

模拟-数字式相结合的位置指示器. 依据重力原理的测量值采集. 通过双支撑指针轴具有高度的稳定性. 非常坚固的玻璃纤维增强塑料外壳. 具有5位数的计数器. 特殊刻度，即使件数较少的情况. 防尘或充油类型.

模拟式位置指示器. 依据重力原理的测量值采集. 通过双支撑指针轴具有高度的稳定性. 非常坚固的玻璃纤维增强塑料外壳. 齿轮比可选范围广. 特殊刻度，即使件数较少的情况. 防尘、充油或防水类型.

模拟式位置指示器. 依据重力原理的测量值采集. 通过双支撑指针轴具有高度的稳定性. 非常坚固的玻璃纤维增强塑料外壳. 齿轮比可选范围广. 特殊刻度，即使件数较少的情况. 防尘、充油或防水类型.

"8431/8432系列微型拉/压传感器用于精密测量狭小空间的拉力和压力，精度高、量程宽、安装方便，经过外螺纹负载螺栓可广泛用于实验室和生产线。 该系列拉压力传感器属于波司特精密传感器系列，同时具备机械结构结实耐用、尺寸较小的特点。即使是通常大尺寸才有的选配项，8431/8432系列也可以选配，比如密封型结构、过载保护、环境压力补偿（适用于真空环境）、高低温环境补偿等， 其结构设计巧妙，壳体内部集成了机械支撑和过载保护装置，由此减少了在许多应用场合外加过载保护装置或导轨的要求，既节省了空间、材料和重量，又没有摩擦原件，避免了由此带来的测量结果失真。 传感器的电缆适合机械手应用，便于传感器用在特种场合做精密测量。 典型应用： —机械制造 —工具制造 —装卸货 由于传感器直接通过圆柱壳体两侧的外螺纹螺栓测量拉力和压力，传感器壳体两面都不可有任何外部机构接触，以避免内部测量单元受到损坏，具体需在使用前参照操作手册。虽然内部测量单元已经设计了隔离装置，但在使用时仍需避免外力、扭转力和弯曲力。 小量程型号内部设计了专门机构来减少径向力和惯量的影响，以确保其测量的长期稳定性。在传输电缆上有内置微型电路，用于环境温度补偿和输出信号标准化处理，技术参数中的最大静态力指的是传感器测量轴所能承受的轴向力，过载保护不适合频繁过载或者突然加载。传感器一面是被动面，用于安装固定，另一面是加载面，用于测量。" 特点 尺寸小 用于拉伸和压缩力 温度补偿范围从 - 55 °C 至 200 °C 可选 由于支撑膜片的存在，交叉灵敏度极低 相对线性偏差 ≤ ± 0.15 % f.s. 测量范围从 0 ... 2.5 N 和 0 ... 100 kN 8432 型带过载保护，用于拉伸和压缩方向 可选配 TEDS 刺刀

热熔/超声波嵌件设计用于热塑性塑料的模后装配。热熔/超声波装配能够带来理想的性能效果。SPIROL可提供几种不同系列的热熔/超声波嵌件，每种的螺纹尺寸有长、短两种型号。较长的长度有助于提高扭矩和抗拔力，而较短的长度则有助于降低成本和缩短装配时间，满足相对宽松的要求。部分型号可选择带头或无头设计。带头设计可为配合组件提供支撑面，也可防止脱出（当反向使用时，嵌件被从组件中拔出）。 然而，增加头部设计会导致额外的成本，需要使用更大直径的原材料来制造头部。部分无头嵌件为对称设计，因此无需在装配前对嵌件进行定向。 SPIROL标准热熔/超声波嵌件包括：14系列锥形孔嵌件、19-20系列直孔嵌件、29-30系列直孔嵌件。SPIROL热熔/超声波嵌件的螺纹尺寸从M2（2-56）到M8（5/16-18）不等。

由于尺寸小、设计坚固，这款不锈钢压力传感器可广泛用于工业应用和实验室。这种压力传感器易于操作，安装相对简单。由于体积小，它特别适合用于需要测量静态和动态压缩力的狭窄结构中。 8415 型微型压缩力传感器是一个扁平的圆柱形圆盘，其底座用盖子密封。用于吸收压缩力的加载按钮是传感器的一个组成部分。 测量元件上有一个应变片全桥，加力时桥输出电压与被测变量成正比。传感器直径小，因此刚性高，测量路径短。测量力只能集中施加，不能横向施加。传感器必须安装在平整光滑的支撑面上。 特点 —测量范围从 0 ... 200 N 至 0 ... 5 千牛 —尺寸最小 —物有所值 —不锈钢制造 —可选配爆破片 TEDS

8524系列拉/压力精密传感器，广泛用于各种负载力的精密测量场合。传感器需安装于平整、坚固的抛光表妹，以获取最佳测量结果。而对于2kN以内量程的各型号，由于传感器采用了刃状支撑技术，则对安装表面的要求可以不需要如此严格。该系列传感器可承受量程5%范围内的侧向力、弯曲力和旋转力而不损毁。 8524系列传感器外圈的穿透孔用于传感器安装，而中心的螺纹孔用于加载，也可搭配负载钮用于单纯测量压力。若项目需求，还可选配拉力盘，以及负载杆等安装附件，用于测量拉力负载，如波登线或链条等测量场合。8524系列传感器适合于静态、准静态和动态场合的压力、拉力和拉/压力负载测量。 传感器内部为弹性支撑结构，采用应变片全桥技术。当对传感器加载压力或者拉力时，电桥的电阻发生变化，并相应地转换为与加载成比例关系的mV/V信号输出。 特征: 量程范围从 0 ... 500 N 到 0 ... 200 kN 标准型号测量精度≤ 0.25% F.S.,可选配0.1%F.S.精度 标准化输出信号1.5mV/V 通用性高，应用广泛 量程≥ 0 ... 20 kN保护级别可达IP67 高柔性电缆，可用于拖链 可选配burster TEDs，与波司特仪表快速匹配

应用： 机械制动系统中的碟形弹簧通常按照液压驱动设计，用于非公路设备的制动系统。在大多数情况下，当承压流体将固定板压向与驱动轴一起旋转的板时，就会触发制动。车辆的减速情况根据板与板之间的摩擦力进行控制。如果没有其他的故障安全保护系统，上述设计的可靠性便十分有限。如果液压密封受损，或者液压缸由于任何原因失去压力，都会导致制动器失效。 SPIROL解决方案： 机械支撑设计采用SPIROL®碟形弹簧。在正常情况下，液压系统在对合的碟形弹簧上能够保持恒定的压力。如果压力无法保持稳定，则叠合的碟形弹簧会减压，进而启动制动机构。（在可用空间内）压缩弹簧或波形弹簧无法提供启动制动器所需的力。整个安全系统的可靠性取决于碟形弹簧的稳定性。在这一关键应用中，碟形弹簧的性能和可预测性可提高产品质量，确保系统的整体安全性。 SPIROL®碟形弹簧能够持续储存可释放机械能。 与传统压缩弹簧相比，SPIROL®碟形弹簧的圆锥型设计能够使其弹簧特性和性能更易预测。碟形弹簧也能够在比压缩弹簧或波形弹簧更小的空间内提供更大的力。这些碟形弹簧通常可以数倍进行叠合，在特定引用中达到需求的弹簧刚度：对合叠合能够使弹簧在更大的行程上提供更小的力，而叠合组合能够使弹簧在更小的行程上提供更大的力。当碟形弹簧叠合在一起时（无论对合还是叠合组合），每个碟形弹簧的准确公差让其性能和可预测性都能得以发挥。 SPIROL®碟形弹簧还具备疲劳寿命预测的功能。可以对碟形弹簧（单个或叠合）进行应力分析，从而得出弹簧的较短循环寿命，使寿命预测成为应用设计的一部分。

这款高精度扭矩传感器转为非旋转场合的扭矩测量设计，既可测量静态扭矩，又可测量动态扭矩，它特别适合于非常小的扭矩测量，比如微型电驱动、微型机械驱动或者微电机的反转力矩等等。高精度的特点使得其也在许多工业制造和试验、研发场合成为理想的选择。非但如此，由于没有旋转部件，只要正确使用，它几乎不需要维护。在安装方面，也提供了包括支撑件、法兰等可选项，便于使用者快速、轻便地将其集成到测试台或者系统当中。 其它常见应用 ◦ 精密力学测试装置 ◦ 轴承摩擦扭矩 ◦ 车辆控制元件和旋钮扭矩 ◦ 螺帽破损扭矩测试等 基于应变式的传感器采用模块化设计，可实现所需应用的精确测量：  mV/V标准化信号输出  ±10V信号输出，可通过USB和DigiVision软件进行设置  ±10V信号输出，可通过USB和DigiVision软件进行设置和测量 集成内部放大功能，直接将传感器的扭矩成比例转换为0 ...±10V的电压信号。传感器可以通过USB口和DigiVision软件进行配置，例如，可以更改滤波器频率设置，平均值和去皮等功能。通过USB口，除电压输出外，还可通过USB进行测量。所提供的DigiVision软件可用于测量和存储数据，或者用于供 LabVIEW 使用的驱动，可以通过DLL集成到自定义软件中。 波司特 TEDS技术（即包含传感器参数数据的芯片）可以快速配置兼容的各类评判仪表（仪表放大器，指示器等）。 特色： —标准化信号输出 -超紧凑结构设计

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头，它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能： • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 444 – 用压缩空气通过空气涡轮发电机 供电的无电池测头，用红外线传输，结构 紧凑 TS 642 – 红外线传输，用刀柄处的开关激 活；兼容上一代测头 TS 740 – 高精度和高重复精度探测，探测 力小，红外线传输 用电缆传输信号的触发式测头用于手动换 刀机床和磨床及车床： 工作原理 传感器 TS 260，TS 460，TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时，差动光电池发出触发信号。 TS的测针在测头壳内刚性固定到经三点轴 承支撑的轴承板上。三点轴承确保理想的 自由状态位置。 由于光学开关的非接触特性，传感器没有 磨损。因此，海德汉公司的触发式测头能 确保探测重复精度长期稳定，包括加工中 需要进行大量测量的应用。 TS 740 TS 740使用高精度压力传感器。通过作用 力的分析产生触发脉冲。探测期间的作用 力转换成电信号进行处理。这种探测方法 可在360°范围内保持一致的探测精度。 TS 740测头测针偏离自由位置的程度用多 个压力传感器检测，压力传感器在触盘与 测头壳之间。探测工件时，测针偏离自由 位置，使力作用在压力传感器上。生成的 信号被处理和产生触发信号。由于探测力 较小，因此探测精度高和重复精度高，同 时所有探测方向的触发精度特性相同。 无线信号传输 无线测头发出的信号通过以下方式传给SE 收发单元 • TS 460为无线电或红外线， • TS 444，TS 642，TS 740为红外线