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该系列电位计型位移传感器用于对机械行程的直接、精确测量。其安装需确保传感器的滑动杆在跟随机构移动时不受外力和侧向力干扰。 8709系列位移传感器采用了多触点滑块，即使在高速或者振动时仍然能确保滑块和滑轨良好接触。由于外径只有 12.7 mm该系列位移传感器非常适合狭小、紧凑的环境。. 提供可选配的可移动夹具，方便用户在各种应用环境固定传感器。 提供各种联接适配器，比如法兰连接头和球联接头等，便于尽可能地扩展传感器的应用范围。 典型应用场合： —-铆接机上的冲程测量 —-嵌入行程测量 —-轴承复位测量 —-弹簧轴向行程测量 —-起重平台移动测量 —-弯管机长度测量等 由于电位计型位移传感器的技术特点，其通常需要具备一套滑动触点系统。8709系列位移传感器的特殊工艺使得其滑动触点系统具备了低摩擦力、低趋向的特点，且抗磨损、长期稳定性良好。 位移传感器的驱动端连接了长寿面、低摩擦且公差极小的滑动轴承，确保了测量的高精确度。使用过程中，径向力会降低传感器的寿命，所以用户需采用比如球状联接器等来尽量避免径向力的影响。 由于泵效应，传感器的驱动端具备双重滑动轴承。在产品规格书中所列的非线性度、工作寿命、重复性和温度系数均对应最大电流不超过 0.1 µA的工况。 滑动轴末端采用球状连接器有助于将传感器和机械装置之间的轴向误差降至最小。 量程范围从 0 … 25 mm 到 0 ... 250 mm 非线性精度最高可达 ±0.05 % F.S. 外径 12.7mm 使用寿命1亿次 工作速度：最高10m/s 自带1米输出线缆 特殊型号：可根据要求选择连接球形接头或法兰接头

DIGIFORCE® 9307 监测需要证明两个或多个测量量之间精确定义的功能关系的过程。在生产过程或后续功能测试中同步记录这些测量值，生成测量曲线，然后使用图形和数学评估技术对曲线进行评估。经过内部评估后，测量曲线和计算出的评估结果将在彩色显示屏上直观显示，并通过外部控制接口输出。强大的实时操作系统对控制器中的流程进行了优化，以实现极快的评估周期：通常只需 15 毫秒即可得出全局 OK 或 NOK 评估结果，然后由上一级控制器进行分析。 DIGIFORCE® 9307 还提供阈值、X 型或 Y 型梯形以及包络线等图形评估元素，此外还可通过数学运算将图形工具中的单个评估结果进行组合，从而为各种信号曲线提供更大的分析灵活性。 DIGIFORCE® 在过程控制方面的应用非常广泛，包括监控连接、铆接或粉化等过程，或检查扭矩曲线，例如铰链或高质量旋转控制器。即使是复杂的信号/时间曲线（如压力曲线、泄漏等），也可以使用多种评估技术进行监测。 相对于一个共同的 X 变量，最多可同时记录两个 Y 变量（Y1 和 Y2），这使得许多应用可以使用一个 DIGIFORCE® 控制器监控两个同步过程。 此外，该功能还可用于评估具有三个过程变量的应用，例如力/位移曲线和起重电磁铁的相关电流消耗。虽然 DIGIFORCE® 被广泛应用于自动化生产领域，但它同样适用于手动工作站，例如在使用手动压力机进行装配时监控力/位移，或在货物入库时进行随机抽查。 特点 通过创新的评估元素窗口、阈值、梯形、包络线和数学运算实现全面的过程监控 10 kHz 采样率下可达到 0.05 % 的高测量精度 通过一系列现场总线接口实现灵活的过程集成 同时监控两个同步过程 动态测量的超快评估和数据传输 标配以太网、USB、RS232 最多 128 个测量程序，适用于多种部件 传输过程、部件和工人数据 使用 Δt、ΔX、ΔY 组合进行智能信号采样 通过毛刺 TEDS 自动识别传感器 DigiControl PC 软件具有强大的过程数据记录功能

在实际应用中，经常会出现这样的情况，即有必要在传感器附近放置一个测量放大器，以便在那里接收标准信号。这样就可以缩短与分析电子设备之间的距离。 9236 在线测量放大器可以很好地解决这一问题。单通道型号具有很高的防护等级（IP67），也可以集成到控制柜外恶劣环境中的应用中。 在多通道版本中，DIN 安装导轨的一个外壳可实现多达四个测量通道。这样就可以放置在控制柜中或直接靠近传感器。 如果用户希望在现有电路板或自己的外壳上安装放大器，也可以获得开放式电路板。这可以使用螺丝端子进行集成。 9236 测量放大器适用于需要将应变片式传感器（如力、压力或扭矩传感器）的输出信号转换为电压信号的场合，例如 — 自动生产设备 — 实验室测量 — 通过电路板集成到自己的电路中 — 现场测量 测量放大器本身的供电电压在 15 V ... 30 V 之间。30 V. 高精度、防短路传感器电源电压由内部产生，为传感器测量桥供电。放大器的输入范围涵盖 0.5 ... 30 mV/V 之间的灵敏度。30 mV/V，也适用于半导体应变片。 模拟输出电压范围可设置为 0 ... ± 5 V 或 0 ... ± 5 V。± 5 V 或 0 ... ± 10 V. 输入范围可通过 DIP 开关预先选择。微调和零点设置通过电路板上的多圈电位器进行。传感器和辅助电源通过用户友好型螺丝端子连接。 必要时，IP67 版本的放大器可通过夹紧、粘合或电缆扎带进行安装。开放式电路板上有安装孔，便于安装。放大器的截止频率为 1 kHz。 特点 — 多通道功能，最多可连接 4 个测量通道 — 电压输出 0 ... ± 5 V / 0 ... ± 10 V — 反极性保护和短路保护 — 还提供不带外壳的电路板 — 通过 DIP 开关进行简单配置 — 防护等级高达 IP67

本公司生产的设备可用于生产阿尔本和油漆、密封和绝缘化合物、涂料、巧克力化合物、乳制品、个人护理品等多种产品。在独立建造的加工设备的帮助下，您的效率和生产过程的有效性可以得到显著提高。 我们的客户在全球范围内使用定制的加工设备。 可在不同地点灵活使用的集装箱系统，以及我们的撬装单元，这是完全框架式安装的自动化生产单元。配方控制、可视化、称重、测量和控制技术、容器和管道、CIP系统--所有的设备都是在我们的工厂里完全组装好的。在生产条件下测试运行后，它们被你接受。我们的技术人员会在现场为您提供安装、调试和服务。

机器介绍 • 抗腐蚀高频焊接系统和自适应电路控制 • 可有效整合入各类生产线 • 全新设计的高效机头 • 带道免工具拆卸 • 带盘可自由安装位置 • 不锈钢可翻开台面 • 打包张紧力可调 • 带显示的控制面板 • 面板上有按钮可启动打包 • 控制面板可旋转180 度满足两边控制需求 • 整机抗腐蚀（主要使用V4A 不锈钢） • 4 个脚轮（直径125mm125mm） • 低能耗 • IP56 保护等级设计 • 主要零件都有不锈钢保护 选装件 • 启动打包的踏板 • 气动下压装置 • 气动侧拍装置 • 自动根据包裹高度选择相应张紧力 • 2 或3 色信号灯 • 控制面板上低带量提示 • 16 孔插座连线前后全自动生产线

KOV 315，基本型 摩擦焊接机头 水平打包框架上下移动 机头自动靠近产品打包 PLC控制 7寸控制屏 10组自由设定的打包位置 可整合入任何生产线 与前后设备预置干接点 KOB 315, 特别版 与基本款KOV 315相似; 外加双面对齐装置 KOH 315, 特别版 与基本款KOV 315相似; 外加四面对齐装置 装置: 超声波焊接系统 垂直护角装置 带低带量检测的三色灯 加装空调 打包带接带器BSG4 数据交换 KSR-2直流机头 HL高张紧浮动机头 另一侧加装操作按钮 特殊颜色