包机 - 進出口

磁性增量探头在整个测量范围内提供最高精度。由于磁性工作原理和坚固的机械结构，它们对污染不敏感，因此完全适合在制造业中使用。 在许多技术领域（工业、研究、开发......），这些传感器因其非常好的测量质量、高度保护和长使用寿命而被使用。 应用的领域包括 监测机器部件之间的慢速和快速运动 组件和基础的位置测量和位置变化，伺服控制器，阀门控制器，机器人控制器 增量测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由一个磁性刻度和一个响应磁通量变化的多列读数头组成，它们以高精确度和分辨率检测线性位移。 铁磁合金标尺或磁带在极距为0.2毫米的交变磁场中被磁化。一个特殊的拾取头和一个激光测量系统保证了高分级精度。多列读数头产生的信号与刻度上的磁化图案的位移成正比。 由读数头产生的模拟信号被电子化和数字化。长度变化可以以1微米到0.1微米的分辨率来测量。 特点 在0… 30 mm之间的测定范围 由± 0.1 μm决定的准确性 直径12 mm 抗性振动和尘土证明

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了高刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 100 毫米 —精度高达 ± 2 μm —直径 20 ... 25 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP64

这些 DC/DC 位移传感器可用于测量位移和所有可通过附加设备转换为位移的机械变量（如压缩力和拉力、应变、扭矩、振动）。典型的应用领域包括机器、伺服系统、机动车辆、试验台以及地基工程和隧道工程中的位移和应变测量。 位移传感器中集成的免维护电子元件和高直流电压输出信号确保了操作简单、无故障。 87240 系列位移传感器可将测量路径转换为模拟电信号。它们由一个带可移动铁芯的差分变压器、一个振荡器和一个解调器组成。这些组件封装在一个圆柱形不锈钢外壳中。传感器由直流电压供电。直流电压由振荡器转换成交流电压，并输入差分变压器的初级绕组。变压器两个次级绕组中感应的电压经过解调、滤波和相互切换。当磁芯处于中心位置时，输出电压为 0 V。 当铁芯发生轴向位移时，输出电压的极性表示铁芯从电气中心点位移的方向。电压的大小与磁芯的位移成比例变化，因此也与测量路径成比例变化。 直流/直流位移传感器的输入和输出相互绝缘，与外壳没有连接。 直流/直流位移传感器可以用夹子固定在外壳上。需要测量的动态部分与传感器的磁芯相连。为了避免影响磁场，从而影响测量值，必须使用非磁性材料制成的耦合元件，例如黄铜、铝或韧性钢。 特点 —测量范围 0 ... ± 1.27 毫米至 0 ... ± 76.20 毫米 —集成放大器 —无磁滞 —温度范围广，从 - 50°C 至 120°C —可在最高 3 巴的液压油中使用 —IP64

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了较高的刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 8738 DK 型直径为 8 毫米，设计纤细，在整个测量范围内精度高，是多点测量设备的理想选择。主轴和主轴导向装置通过波纹管防尘。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 12 毫米 —精度达 ± 1 μm —直径达 8 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP66 通过DeepL.com（免费版）翻译

机器介绍 • Ultrasonic 焊接系统 • 能方便整合入各类生产线 • 带磁吸的开合片轨道 • 最新型机头 • 免工具拆卸主要部件 • 带盘位置可随意安装 • 桌面可翻开 • 控制面板调节打包张紧力 • 带简单显示的控制面板 • 按钮启动手动打包动作 • 可旋转控制面板 (0 180180°) 方便两个方向操作 • 4 脚轮 • 超低能耗 • 框架升级幅度 200mm 一档 • 标准色 RAL 5010, 蓝色 选装项 • 脚踏开关启动打包 • PET 带盘 卷芯 : Ø 406 • 两色或者三色信号灯 • 低带量提示 • 与生产线连线的 16 孔插座 • 双带卷自动上带系统 • 特殊工作高度 • 特殊颜色

• 超声波焊接系统-第六代标准 • 带道免工具拆卸 • 无极可旋转操作面板 (0-180°) 满足多边操作需求 • 电位计调节打包张紧力 • 程序化的打包张紧力设定 • 带盘可从前方或者侧边更换 • 带卷快速更换 • 自动检查打包带末端且自动排出剩余打包带 • 带圈自动跳出 • 极低的能耗 • 待机模式 • 脚轮4个，2个带刹车 • 包含合格的CE声明标识 [T] • 针对敏感包裹的柔性打包模式 [B] & [R] • 操作简便的数字化操作面板 • 铰链式运输系统易于操作 • 与前后机器连线的干接点 • 输送速度0.1-1.0m每秒无极变速 • 可设定参数的控制面板 • 开关选择单道/双道/多道打包模式

• 加热式焊接系统--第三代标准 • 无刷直流电机技术 • 自动检测带量，自动排除剩余带子。 • 带卷快速更换 • 適用於敏感包裹的軟捆紮帶 • 耐磨损控制性强的带道系统 • 电位计调节打包张紧力 • 节能设计 • 电气控制 • 铰链式前桌板设计 • 脚踏启动打包 • 脚轮4个，2个带刹车 • 桌面长度600mm（可选择700mm或800mm） • 包含合格的CE声明标

KOV 315，基本型 摩擦焊接机头 水平打包框架上下移动 机头自动靠近产品打包 PLC控制 7寸控制屏 10组自由设定的打包位置 可整合入任何生产线 与前后设备预置干接点 KOB 315, 特别版 与基本款KOV 315相似; 外加双面对齐装置 KOH 315, 特别版 与基本款KOV 315相似; 外加四面对齐装置 装置: 超声波焊接系统 垂直护角装置 带低带量检测的三色灯 加装空调 打包带接带器BSG4 数据交换 KSR-2直流机头 HL高张紧浮动机头 另一侧加装操作按钮 特殊颜色

德国制造 简洁机型设计 高速自校准接带系统 高可靠性新型机头 带道系统免工具拆卸保养 无刷直流电机技术 操作面板可任意旋转满足各个方向的操作 打包张紧力可调电位计调节打包张紧力 可程序化的打包张紧力 可调节为经济模式 控制器内整合入计数器 带卷快速更换 带卷可从前方或侧方取出 自动穿打包带 检测带尾并排除剩余打包带 自动出带设计 节能环保 有待机模式 4个脚轮,2个带刹车 CE标准 标准色为RAL 5010,蓝色 台面可翻起 与前后机器的连线接头 可调速范围0到1米每秒. 参数控制器调节参数 操作板内不同色彩指示不同操作状态

• 顶部集成的焊接机头 • 压板可根据货物的高度自动调整 • 简易操作 • 电动齿轮提升板 • 双带盘 • 西门子PLC控制系统 • 双边力柱高度可达2,200 mm 不同的型号: [KZV-111] • 顶部集成的机头 • 一个KSR机头和一个垂直轨道 • 穿键式导带槽打包托盘 [KZS-111] 类似于KZV-111,带横向可移动焊接机头。 [KOV-111] 类似于KZV-111，底部进料管道适合于非托盘包装包裹。 [KVV-111] 类似于KZV-111，带有自动控制带道或者底部进料管道的底部拱门，特别适合于打包经常变化的带 托盘或者非托盘包裹。 [KZV-121 \ KZS-121 \ KOV-121 \ KVV-121] 类似于variants KZV-111, KZS-111, KOV-111 and KVV-111，但是拥有双边立柱和两套Sonixs焊接系统，通过双焊接系统同时平行打包提升了打包性能。 選項： • 自動給料機，緩衝量大，運轉時可上料 • 角邊保護：高效率、經濟且節省材料的解決方案，用於保護敏感產品進行運輸

• 超声波焊接技术 • 打包带盘 • 通过操控屏可选择自动或者半自动模式 • 西门子PLC外加控制按钮 型号 [KZV-311] • 侧面打包，机头侧面放置 • 机头可水平位移 • 穿剑导轨可打栈板类货物 [KOV-311] • 封闭式导轨，其他配置和KZV-311机型一样

• 加热式焊接系统--第三代标准 • 无刷直流电机技术 • 快速更换带卷系统 • 柔和打包模式 • 电位计调节打包张紧力 • 节能设计 • 电子控制 • 不锈钢台面 • 脚轮4个，2个带刹车 • 电位计控制送出带量 • 静音机头 • 最小包裹宽度80mm • 包含合格的CE声明标识

• 上焊接 机头 • 一个带轨道的KSR机头 • 可移动的机头 • PLC控制 • 人机触摸屏界面 • 穿键式打包方式 • 操作面板选择使用PP或PET打包带 • 输送机最低高度500mm • 方便整合入各类生产线 • 预置与客户输送线连接接点 • 机架颜色RAL5010蓝色 • 对中机和输送系统 • 全滚筒转向，适用于接触面较小的产品 • 框架可选尺寸1600-2000，每级跨度200mm 选装项目 • 浮动机头 • 接触式触发 • 产品高度侦测 • 护角装置 • 特殊颜色需求 • 三色灯，带低带量提示 • SoniXs 机头（PET 9.5mm或12mm)

— 德国制造 简洁机型设计 高速自校准接带系统 高可靠性新型机头 带道系统免工具拆卸保养 无刷直流电机技术 操作面板可任意旋转满足各个方向的操作 打包张紧力可调电位计调节打包张紧力 可程序化的打包张紧力 可调节为经济模式 控制器内整合入计数器 带卷快速更换 带卷可从前方或侧方取出 自动穿打包带 检测带尾并排除剩余打包带 自动出带设计 节能环保 有待机模式 4个脚轮,2个带刹车 CE标准 标准色为RAL 5010,蓝色 台面可翻起 与前后机器的连线接头 可调速范围0到1米每秒. 参数控制器调节参数 操作板内不同色彩指示不同操作状态 压板 延长桌面 根据检测到的包裹高度自动设定张紧力 最低工作高度范围H=730-835 mm,脚轮安装在两侧或者前后 带量不足预先显示 4个万向轮 信号灯 线管向上引导 16孔信号连接插座 前后滚筒安装无动力保护滚筒 自动检测有无盖子 毛刷引导打包位置 对中装置 RAL色谱中的其他颜色

机器介绍 • 上焊接 机头 • 一个带轨道的 机头 • 可移动的机头 • 控制 • 人机触摸屏界面 • 穿键式打包方式 • 操作面板选择使用 或 打包带 • 输送机最低高度 • 方便整合入各类生产线 • 预置与客户输送线连接接点 • 机架颜色 蓝色 • 对中机和输送系统 • 全滚筒转向，适用于接触面较小的产品 • 框架可选尺寸 1800 - 2800 mm, 每级跨度 200 mm • 最低输送高度 600 mm • 压力最大 吨 选装项目 • 浮动机头 • 接触式触发 • 产品高度侦测 • 护角装置 • 特殊颜色需求 • 三色灯，带低带量提示 • SoniXs 机头（ PET 9.5 mm 或 12 mm)

闭合框架的摩擦焊接PET机器，适合打包没有托盘的包裹和纸箱 - 3个导带轨道系统 - 2个打包头,其中一个可以移动 - 自动滚筒输送装置

全自动侧打打包机 - 侧面安装摩擦焊接机头 - 有KSR机头和轨道打包侧面包裹 - 高度可调的压板 - 控制面板与电控箱一体 - 可移动的穿键打包托盘 - 浮动机头

- 顶部集成的机头 - 垂直的KSR机头 - 可移动的穿箭 - 单边力柱高度可达2,000mm - 双边力柱高度可达2,000mm/2400mm 缠绕膜机 - 转盘直径1,800 或者2,200 - 转盘最大承重可达3,000kg - 最大托盘尺寸根据转台尺寸 - 最高缠绕高度（包含托盘）：2,400mm - 带有扫描托盘高度的光学传感器 - 运行的平稳地转台系统 - 变频控制转台速度 - 变频控制的压板 - 转台可在启动位置停止 - 可以方便的操作

顺瓦楞方向打包 恒温的焊接系统 自动设定包裹尺寸 (“示教功能”) 带机械锁定的轨道底盘 5面拍齐能力 可距中线偏置90mm打包 (10 mm 或 30 mm分辨率) 可处理复杂尺寸和形状的纸箱 上下游无电势连接 西门子PLC和触摸屏 三色灯含低带量提示 自动对中装置 自动排出最后一个包裹 QS 系统 (自动排除异常包裹) 带空调电控柜 自动接带装置 (BSG 2 + 双带盘) 符合RAL的特殊颜色

• 顺瓦楞方向打包 • 恒温的焊接系统 • 带触摸屏的西门子PLC控制系统 • 5面拍齐功能 • 与前后机器连线的干接点 • 根据第一个包裹全自动设定包裹尺寸 • 可距中线偏置90mm处打包 (10 mm 或 30 mm分辨率) 可处理复杂尺寸和形状的纸箱。 • 带机械锁定的轨道底盘 [MCB-2 XT]: • 两套可移动焊接系统

• 超声波焊接系统--第六代标准 • 可与大部分生产线配合 • 简单且无需工具的带道拆卸 • 简便的更换带卷 • 带铰链的不锈钢桌面 • 控制板调节张紧力 • 操作简便的数字化操作面板 • 可通过控制板上按钮手动启动打包 • 操作面板0-180度可转向 • 4个脚轮 • 极低的能耗 • 包含合格的CE声明标识

• 超声波焊接技术 • 打包带盘 • 可无缝对接前后段联线设备 • 通过操控屏可选择自动或者半自动模式 • 西门子PLC外加控制按钮

机器介绍 • 抗腐蚀高频焊接系统和自适应电路控制 • 可有效整合入各类生产线 • 全新设计的高效机头 • 带道免工具拆卸 • 带盘可自由安装位置 • 不锈钢可翻开台面 • 打包张紧力可调 • 带显示的控制面板 • 面板上有按钮可启动打包 • 控制面板可旋转180 度满足两边控制需求 • 整机抗腐蚀（主要使用V4A 不锈钢） • 4 个脚轮（直径125mm125mm） • 低能耗 • IP56 保护等级设计 • 主要零件都有不锈钢保护 选装件 • 启动打包的踏板 • 气动下压装置 • 气动侧拍装置 • 自动根据包裹高度选择相应张紧力 • 2 或3 色信号灯 • 控制面板上低带量提示 • 16 孔插座连线前后全自动生产线

• 第六代超声波焊接技术 • 可顺向打包，无需加装转向装置 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 可无缝对接前后段联线设备 • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 通过定义包裹尺寸可优化打包模式 • 能耗管理，电动下压板（也可以选择气动版） • CE安全认证 • 超低的能耗 Base版 • 触摸屏控制面板，操作简便 Pro版 • 可在触摸屏上自定义用户菜单，并在界面上对不同用户分组

• 前后机器连线的干接点 • 输送速度0-1m 每秒可调 • 开关选择穿过/单打/双打/连续打包模式 • 参数控制器调节参数 • 带卷可从前方或侧方取出 • 脚轮4个,2个带刹车 • 抗腐蚀高频焊接系统和自适应电路控制 • 第六代高可靠性标准化机头 • 带道系统免工具拆卸保养 • 不锈钢可旋转主控面板，满足双边控制需求 • 电位计调节打包张紧力 • 快速更换带卷 • 自动检查打包带末端且自动排出剩余打包带 • 整机耐腐蚀 • IP56保护等级设计 • 主要零件都有不锈钢保护 • CE安全标准 • 低能耗

• 第六代超声波焊接技术 • 可无缝对接前后段联线设备 • 焊接单元非常贴近包裹，可获得高捆紧力 • 触屏含程序化控制及手动功能设置 • 捆紧力可通过触摸屏设置和调整 • 打包带轨道整体控制单元，低磨损 • 电机控制打包导带框架伸缩移动 • 打包带用尽自动侦测并弹出残余带 • 采用无刷直流电机技术 • 可编辑程序，最多可以定义十个打包位置

▪ 抗腐蚀高频焊接系统和自适应电路控制 ▪ 第六代高可靠性标准化机头 ▪ 带道系统免工具拆卸保养 ▪ 无刷直流电机技术 ▪ 操作面板可任意旋转满足各个方向的操作 ▪ 电位计调节打包张紧力 ▪ 可调节为经济模式 ▪ 快速更换带卷 ▪ 带卷可从前方或侧方取出 ▪ 自动穿打包带 ▪ 自动检查打包带末端且自动排出剩余打包带 ▪ 自动出带设计 ▪ 低能耗 ▪ 脚轮4个,2个带刹车 ▪ CE安全标准 ▪ 针对易碎品的柔和打包模式 ▪ 机器表面抗腐蚀 ▪ IP56保护等级设计 ▪ 主要零件都有不锈钢保护

• 顶部安装的Sonixs超声波焊接系统 • 四根导道轨道打包托盘产品 • 打包带间距 440/625/810mm. • 一个或两个焊接系统，侧面可以移动 • 西门子PLC • 西门子9英寸控制面板 • 能整合入各类生产线 • 与前后机器连线的干接点 • [中等下压力3吨- KC_] • 高下压力5吨-KP_] 不同的型号: [K_R] 驱动式滚筒运输机 [K_K]-带十字提升旋转机构的运输机 [K_Z]-带对中装置的运输机 [K_A]-带十字提升旋转台和对中装置的运输机 [K_T]-带转盘的滚筒运输机 [K_S]-带转盘的滚筒运输机，侧面移动。

• 顺瓦楞方向打包 • 超声波刺针焊接系统 • 根据第一个包裹全自动设定包裹尺寸 • 六面机电排齐系统 • 与前后机器连线的干接点 • 西门子触控面板PLC • 待命模式降低磨损和能耗 • 侧面自动调节装置 • 机器根据包裹尺寸自动选择对应的打包方式 • 焊接系统移除装置