数字化 - 進出口

新型应变计放大器带有 IO-Link 接口，可直接从传感器将测量技术数字化。该测量放大器设计紧凑，防护等级高，几乎可用于现场的任何地方。 应变式传感器的典型输出电压为几毫伏。在工业环境中，例如在电机或变频器附近，模拟信号的传输可能会影响测量结果。 会影响测量结果。带有 IO-Link 接口的新型应变计放大器可以可靠地避免这种情况。传感器和测量放大器之间的模拟连接是通过 IO-Link 接口实现的。 标准化的 IO-Link 通信是全数字的，不会产生干扰。放大器直接通过 IO-Link 接口供电 - 标准 5 针电缆，带 M12 插座。应变传感器可通过一个 4 针 M8 接头连接。 24 位 AD 转换确保数字信号具有足够的分辨率。 带有 IO-Link 接口的新型应变计放大器具有极大的灵活性。通过选择合适的 IO-Link 主站，测量放大器几乎可以集成到任何现场总线网络中。根据主站提供的插槽数量，多通道测量任务也可以轻松、经济地实现。

Digiforce®9311系列过程监控仪作为高效质量控制领域的新标杆，首创了力/位移监控，可快速、精准地提供监控和评价结果，是高品质和高效率生产需求的理想选择。由于其灵敏的特性和智能化硬件基础，该系列监控仪可快速完成设置、上手方便，极为适合现代生产系统的自动化集成项目。Digiforce®9311以其无与伦比的性能，可为越来越复杂的生产过程增添更多安全性和可靠性。 Digiforce®9311通常用于监控生产过程中两个变量之间的精密匹配情况，比如在压装、连接、铆接或拧紧等工艺中，就需要对相应的变量进行同步监控和记录，并根据预先设定的质量标准，采用独到的评价单元将监控到的结果与之比较和分析，从而确保每个工件品质的可靠性。Digiforce®9311就是为此而设计的，还提供了丰富的现场总线选择，包括PROFINET 、PROFIBUS、EtherNet/IP等总线类型，方便您根据不同的控制环境来选择合适的总线将其集成到您的系统中去。 Digiforce®9311也同样非常适合手动工作站，比如对手动压机中力/位移的监控。Digiforce®9311允许用户根据需要自定义附加功能 ，比如应答信号、延迟信号等，从而实现便捷、高效的过程监控。 Digiforce®9311采用了波司特TEDS技术，可实现对外接传感器的自动识别。这项技术用于自动读取传感器的相关技术参数，并对接到通道设置中，从而避免了设置过程中的操作员失误。采用该TEDS技术可完美安全地实现传感器参数导入。Digiforce®9311对监控结果的输出提供了多种可能性，除了直接提供OK/NOK的评价结果，还具备监控数据和曲线的存储功能。无论是半自动化系统，还是全自动化系统，用户均可以经由现场总线即时获取数据，或者经由标配的网络接口将其链接到服务器或者主机电脑上，在生产的同时，采用DigiControl软件将每个工件的生产监控数据自动存储到服务器或主机电脑上。Digiforce®9311还提供了U盘存储功能，便于用户灵活、快速地采集监控数据。 灵活选择PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP等现场总线，完成系统集成 TEDS传感器自动识别功能 3.5寸彩色触控显示屏 16个测量程序 USB快速存储测量数据 新一代评价单元（梯形窗、阈值等） 用户自定义I/O和6路实时开关信号

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了较高的刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 8738 DK 型直径为 8 毫米，设计纤细，在整个测量范围内精度高，是多点测量设备的理想选择。主轴和主轴导向装置通过波纹管防尘。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 12 毫米 —精度达 ± 1 μm —直径达 8 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP66 通过DeepL.com（免费版）翻译

8655系列扭矩传感器采用标准的方形设计和非接触结构，扭矩的测量是通过应变片原理对转轴的形变进行测量来实现的。由于测量信号是依靠光电原理非接触传输，传感器免于相关维护。输出信号可直接在转轴上做数字化经由USB输出，或者直接输出对应扭矩量程的模拟量电压信号。当测量顺时针扭矩时，输出电压为正时，逆时针扭矩则对应负电压。 标准的方形设计，使得该系列传感器非常易于集成进系统，且不需要额外的装置，比如联轴器。 该系列传感器内置有400线的增量编码器，除了测量扭矩外，还能同时测量转速和转角，并输出为TTL信号。 对于选配了USB输出的型号，我们免费提供DigiVision软件，同时提供LabVIEW和DASYLab驱动。 根据系统集成需要，还可选配不同长度的连接电缆、安装和支架等。 特点: 量程范围从 0 ... 1 N·m 到 0 ... 160 N·m 内方槽或外方轴连接 超短尺寸设计 模拟量输出 0 ... ±10 V

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了高刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 100 毫米 —精度高达 ± 2 μm —直径 20 ... 25 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP64

• 超声波焊接系统--第六代标准 • 可与大部分生产线配合 • 简单且无需工具的带道拆卸 • 简便的更换带卷 • 带铰链的不锈钢桌面 • 控制板调节张紧力 • 操作简便的数字化操作面板 • 可通过控制板上按钮手动启动打包 • 操作面板0-180度可转向 • 4个脚轮 • 极低的能耗 • 包含合格的CE声明标识

• 超声波焊接系统-第六代标准 • 带道免工具拆卸 • 无极可旋转操作面板 (0-180°) 满足多边操作需求 • 电位计调节打包张紧力 • 程序化的打包张紧力设定 • 带盘可从前方或者侧边更换 • 带卷快速更换 • 自动检查打包带末端且自动排出剩余打包带 • 带圈自动跳出 • 极低的能耗 • 待机模式 • 脚轮4个，2个带刹车 • 包含合格的CE声明标识 [T] • 针对敏感包裹的柔性打包模式 [B] & [R] • 操作简便的数字化操作面板 • 铰链式运输系统易于操作 • 与前后机器连线的干接点 • 输送速度0.1-1.0m每秒无极变速 • 可设定参数的控制面板 • 开关选择单道/双道/多道打包模式