更换 - 進出口

总线兼容的理论值显示器用于尺寸部件或者工具的更换。附加状态 LED 灯可清晰的报告位置状态。用于监视尺寸调整，减少调节时间并提高机械效率。 带总线接口的理论值显示器无实际值测量. 用于确认的大操作键. 读取性最优化的背光显示器. 双行 LCD 显示器. 集成式 RS485 通讯接口，CAN 总线为可选项. 通过双色状态LED灯引导用户. 防护等级 IP53, 可选 IP65.

本款多功能装配设备适合需要高达1.3千牛（300磅）装配用力的中高产量应用。插销头可以前进后退，方便装卸待插入组件。该机器插销衬套的位置靠近组件，确保装配过程顺利无忧。 振动送料盘和导向头将销从送料机转筒传递至装配位置，操作员无需接触销。在快速清理机构的帮助下，更换销尺寸或进行维护时，无需其他工具即可快速地清空送料管。

本款多功能工具适用于需要高达22.2千牛（5000磅）装配用力的低中产量应用。PMX型 - 超重型手动插销机可轻松适应快速的生产转换。夹具只需在机器底座上更换即可，通过切换销驱动夹头可轻松改变销直径。PMX型 - 超重型手动插销机能够确保操作平稳、可重复性和耐用性。

• 高转速 • 免维护 • 减轻碰撞和振动 • 补偿轴向偏移、径向偏移及角偏移 • 可作为插入式联轴器简便装配并校正 • 通过向后推移支承帽即可简便实现径向元件更换 • 作业时耐击穿，过载性能强 • 高强度铝 • 重量轻 • 适用于几乎各种安装情况

•. 补偿轴向偏移、径向偏移及角偏移 •. 减轻碰撞和振动 •. 作业时耐击穿，过载性能强 •. 可作为插入式联轴器简便装配并校正 •. 通过向后推移支承帽即可简便实现径向元件更换 •. 免维护 •. 适用于几乎各种安装情况 •. 利用圆锥套实现简便的轴连接

带可自由编程的电子数字显示器的拉绳编码器. 线性位移测量达 1000 mm. 电池使用寿命长. 无需拆开设备就可简便的更换电池. 5位含特殊字符的液晶显示器. 字符高度约为8毫米. 安装位置灵活. 简便的安装.

本款多功能模具后组装工具适用于所有的生产层级——从原型装配的单个单元到装配线上的多个单元。SPIROL® CM型 - 手动限压套装配设备可轻松适应快速转换，只需： • 更换夹具 • 更换压入孔/推动器头 • 为新的装配高度调整正向挡块 CM型 - 手动限压套装配设备采用高质量轴系和轴承，可确保设备的平稳运行、准确定位、可重复性和耐用性。在装配限压套时，其装配直径范围从M3-M10公制直径到#4-3/8英寸统一直径不等，插入力上限为0.9千牛（200磅）。

SPIROL PH型 - 热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可在多个高度同步装配多个螺纹嵌件或限压套。同步装配可大大提高生产率，并简化完成装配的制造步骤。此外，压板头和夹具可轻松更换，以适用于快速与新的生产运行相关的不同组件。 本款产品可用于将12个嵌件装配到同一组件中，或将更少数量的嵌件装配到更多数量的组件中（总嵌件数目不超过12个）。

SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。本款产品功能多样，操作员在整个装配工程中无需接触嵌件。SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HA型 - 自动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中进行配置，且热熔头可以轻松更换，以适用于各种尺寸的嵌件。

SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。对于75%的嵌件来说，其性能是判定其装配结果好坏的直接标准。因此，为了提高性能，我们必须控制影响装配的所有因素。SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HP型 - 嵌件驱动器配备了一个易于调节的温度设置，能够锁定高温和低温，以优化塑料的熔化和塑性流动。本款气动驱动器配有压力调节器和流量控制，以有效控制插入力和速度。HP型 - 气动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中轻松进行配置，且热熔头可以快速更换，进而适用于各种尺寸的嵌件。

SPIROL的HC型 - 水平双销插销机是一种轻型、便携式水平插销插入器，用于将SPIROL 550系列装饰性卷制圆柱销装配到塑料铰链中。气缸/驱动头模块可轻松移入和移出，夹具更换简单，可快速从一个组件转换到另一个组件。在整个装配操作过程中，操作员无需接触销，机器可快速有效地将销自动传送到装配位置。只需进行少量的操作员培训和实践，就可以通过使用机器提高生产效率。

8451 型称重传感器专为测量压力机运行过程中产生的力而开发。内部测量元件的设计坚固耐用，这意味着它们可以可靠地应对压力机应用中典型的陡峭力曲线。它们可以快速方便地安装或更换到压力机滑枕上，而无需在其周围安装其他部件。力传感器位于工具和压力机滑块之间，因此可以直接测量操作轴上的实际压缩力。 称重传感器测量柱塞和工具圆形接触面之间的压缩力。其上部的销钉和下部的孔仅用于机械固定和正确对中。连接电缆适用于拖链，设计用于多种运动，并稳定地固定在传感器外壳内。可提供夹在压力传感器上的附件，以便根据使用情况轻松安装位移传感器。 特点 — 测量范围从 0 ... 500 N 到 0 ... 100 kN — 非线性度 < 0.25 % F.S. — 防护等级 IP65 / IP67 — 最简单地安装在压力机滑枕上 — 结构坚固，带机械过载保护

本款多功能工具适用于所有的生产层级——从原型装配的单个单元到装配线上的多个单元。PM型 - 手动插销机可轻松适应快速的生产转换。在进行转换时，只需从机器底座上更换零件夹持装置（夹具）即可。机器能够轻松适应变化的销直径、销深度以及零件尺寸。高科技轴系和轴承的使用能够确保机器的平稳运行、准确定位、可重复性和耐用性。 PM型 - 手动插销机可装配直径为0.8毫米至4毫米（0.031英寸至0.156英寸）的插销，插入力上限为0.9千牛（200磅）。

这里介绍的扭矩传感器适用于非旋转扭矩传动的静态和动态测量。 也可以检测旋转机器元件的反作用扭矩。带法兰的扭矩传感器安装在电机和定子之间，例如搅拌器驱动装置上的扭矩传感器。这样就可以实现免维护的扭矩测量。 对于特殊的测量任务，我们的扭矩传感器可根据安装条件进行设计。 更多应用实例： 精密机械测试装置 轴承摩擦扭矩的测定 检测螺丝帽的松脱扭矩 在总长度、重量和体积方面进行了优化设计，因此轴向力可达到相对较高的极限值，弯曲力矩可达到测量范围的 20%，但对测量元件的影响很小。测量元件带有金属膜应变片，应变片之间相互连接，形成惠斯通电桥。通过向惠斯通电桥施加直流电压，可将机械量扭矩转换为电压。所需的放大器可提供标准信号（0 ... 10 V、0/4 ... 20 mA），或通过显示模块提供带有正确测量值的扭矩显示。 传感器的输出信号是标准化的，因此更换传感器时无需重新校准测量链。 毛刺机 TEDS 选件（电子数据表、带有传感器特定特性值的存储芯片）可快速配置兼容的评估单元（测量放大器、指示器等） 特点 测量范围从 0 ... 500 牛米至 0 ... 5000 牛米 线性度高达 0.1 % f.s. 可靠、坚固 易于操作和安装 标准化输出信号 可选线性偏差 0.05 % F.S. 可选毛刺机 TEDS

Combics®台秤/平台秤将精度和多功能性相结合。所有平台都配备了成熟的精密应变片技术，一些型号还有高分辨率的机电补偿。模块化设计使其具有最大的灵活性，可以单独安装显示器和平台，也可以有针对性地更换个别部件 三种易于使用的显示器可满足各种要求 有多种表面处理方式，如：不锈钢抛光 量程范围在3 kg至3 t之间 可读性达0.1g 各种设计和尺寸的平台 分辨率范围从15,000 d到640,000 d 验证模式和防爆解决方案 广泛的配件、选项和附加组件 通过我们的miOPC软件为工业自动化的未来做好准备

8201 型精密压力传感器坚固耐用，具有常用的测量范围，价格合理。其良好的技术数据和高可靠性使其成为机械工程、过程工程和控制技术等所有领域压力测量的理想选择。 由于压力传感器没有任何机械运动部件，因此易于操作，不受位置影响，对冲击和振动不敏感。 所有不带集成放大器的压力传感器的标称特性值均为 1.0 mV/V。这意味着可以根据需要更换测量链中的传感器，而无需重新校准下游电子设备。 可根据要求提供定制版本。 应用领域 —液压或气动自动机械 —机械工程 —系统控制和监控 精密压力传感器的测量元件是一个背面带有应变片的膜片。这是一个由四个有源应变片组成的惠斯通电桥。压力是相对于大气（相对）测量的，即膜片后面的空间通过外壳上受保护的小开口与周围的气压相连。 每个传感器都配有集成放大器，作为具有电压或电流输出的压力变送器。集成放大器的输入具有反极性保护，输出具有过压保护。 特征： —测量范围从 0 ... 5 bar 到 0 ... 1000 bar —测量精度<0.25% — 输出 0...5 V、0...20 mA 或 4...20 mA 可供选择 —适用于液体和气体介质 — 用于静态和动态测量 —由不锈钢制成，可靠、坚固 —标准化输出信号1.0 mV/V

使用该系列仪器，可以在任何旋转方向上对静态和动态扭矩进行精确、可靠的测量。 这为用户带来了广泛的应用前景。这些扭矩传感器是工业自动化、质量控制、汽车供应行业和实验室等许多领域的标准设备。 典型应用 紧固技术： —检查和调整扭矩扳手、螺丝刀等拧紧工具 —检查螺钉连接 电机和泵的拖动扭矩： —齿轮箱、轴承和密封件的摩擦扭矩 —测试扭转弹簧 —汽车行业的调节装置（天窗、车窗升降器......） 应变片安装在扭力轴上的钢制传感器元件上，并连接成全桥。应变片全桥由电力供应，测量信号通过高质量的滑环传输系统从定子传输到转子或从转子传输到定子。 顺时针扭矩的测量信号为正，逆时针扭矩的测量信号为负。 在方形和轴型式的角度测量中，传感器还可选配额外的脉冲盘。 第二个编码器轨道偏移 90°，可由下游评估单元进行 4 倍边缘评估。这样就能大大提高分辨率。偏移轨道可以识别旋转方向。 传感器的特征值是标准化的，这样可以大大减少检查所连接的放大器或更换传感器所需的工作量。 特点 — 测量范围 0 ... ±500 Nm 至 0 ... 1000 牛米 — 输出信号标准化，便于更换 — 可选配出厂校准证书 — 专为顺时针和逆时针扭矩设计 — 可选集成角度测量功能

在小型污水净化装置中，投资成本是关键因素。对于固定式脱水装置，例如新增建筑将产生高额费用。使用移动式污泥脱水集装箱装置，可以规避这些费用。因此基于集装箱的解决方案是对固定安装脱水装置的有效替代。为此脱水技术实现了“即插即用”——连接即可脱水。 集装箱可以长期固定安放或者用于过渡。完全移动式设计可以让它在任何时候投入使用。 我们的集装箱装置有助于大幅减少污泥量、节约清理费用、降低运行成本、节能高效地运行并找到耐用的解决方案。 ►单人操作的污泥脱水装置：操作舒适和人员安全，直接现场操作脱水装置。 ►全年的舒适度高：可升降顶盖；保温隔板和顶盖，坚持使用不锈钢。 ►最小的维护成本：顶盖可借助手动液压升降装置单人打开，卧螺离心机使用集装箱内装配的吊车打开。 ►为最狭小空间内的运行而优化：专用的絮凝剂添加装置、配备整体更换定子的输送泵、高质量的空调器保护电气组件不受周围空气的影响。 ►使用所有常规载重汽车型号轻松运输：平台设计和扭锁器 您可以租用我们的移动集装箱进行试验或短期使用！

可自由编程并且由电池供电的位置指示器。因为专门用于主轴格式调节的基础设备一直不变，所以提供最大的灵活性，显示精度和读取位置可参数化 可直接通过按键在设备上自由编程. 空心轴最大直径 30 毫米. 不锈钢空心轴. 6位带特殊字符的 LCD 显示器. 数字高度大约 11 毫米. 电池使用寿命长. 电池可方便的更换 (标准AAA). 增量功能，绝对值显示. 高防护等级.

可以准确统一地将几乎任何限压套安装到需要最高4.5千牛（1000磅）的塑料应用中。该机器可单次将一个限压套安装到组件中，也可同时在多个组件上安装多个限压套，以提高生产效率。CP型的快速更换工具十分灵活，能够在几秒钟内轻松改变平台配置，以适应不同产品的需求。CP型采用坚固的钢结构，配备高精度轴和直线轴承，工作区面积为230毫米 x 280毫米（9英寸 x 11英寸），运行平稳，定位精准，具有可重复性和耐用性。 CP 型提供可选的增强功能，用于防错及效率最大化。

位置指示器 AP05 直观的引导使用者在产品更换或者尺寸格式更改时正确的进行机器设置。优化的背光显示器精确的指示理论值和实际值。双 LED 灯明确的指示操作者需要进行调整的方向。因此使用位置指示器 AP05 可避免机器错误设置，通过这样可保证灵活的生产机械完全可靠的过程安全性。 带有总线通讯的电子位置指示器. 带背光的双行 LCD 显示器. 集成调准的理论值和实际值显示. 通过 LED 状态指示灯引导使用者. 空心轴带有20毫米直径的不锈钢夹环. 通过显示器保护玻璃提高了抗冲击强度. 集成式 RS485 通讯接口，CAN 总线为可选项. 使用磁扫描的强大的传感器装置. 对位置指示器AP04和DA04扩建兼容. 防护等级 IP53, 可选 IP65.

SPIROL 2000系列振动送料系统比传统送料系统具有更快的进料速度和更平稳的进料效果，且更适合于广泛的零件配置和材料。电子控制器结合了现代技术和独特功能，通过持续自动调整驱动系统到转筒的自然频率来提供良好的设备性能。这种变频技术可补偿送料盘质量的变化，以确保送料速度一致，并消除转筒调谐，允许单个驱动器更换转筒。设备的其他优势包括能效提升、顺时针/逆时针功能、反向旋转和降噪等。控制器采用触摸屏界面，可存储50种送料配方。 本款设备采用径向驱动技术。 本款设备采用电子可调节的双轴振动送料系统，配有SPIROL 2000系列专利驱动系统，可进行电子调谐，在不经过重新弹起的情况下使单个驱动器上的多个转筒设置和转换变得更为简单！可用的驱动器尺寸有12英寸、18英寸和24英寸。 与传统送料控制器相比，Mark VI控制器具有独特优势，能够监控2000系列给料系统的运行，并持续调整输出驱动频率，进而与驱动装置的自然共振频率相匹配。控制器能够自动调节功率，并使其余驱动单元内的两个独立运动轴同步运行，以不断优化给料效率。 本控制器系统是易碎型、触感型和光滑型零件的理想之选

污水处理厂对质量和效率的要求逐年增长，究其原因主要在于能耗和处理成本的上升。 因此，使用卧螺离心机将产生的污泥脱水是一种最新技术。 福乐伟 C 系列卧螺离心机可在降低能源需求的同时完全发挥性能。 ► 排放出的固渣具有高干物质含量 ► 更高的功率密度，并且空间需求较少 ► 更强大的福乐伟 Simp Drive® 驱动装置 ► 减少对絮凝剂的需求，降低了运行成本低 ► 通过福乐伟能量回收堰板 Recuvane®系统可额外回收能量 ► 实现转筒和螺旋驱动的节能 ► 将您的能耗降低 10％ 至 30％。 ► 转子和螺旋的快速拆装减少了服务和维护成本 ► 全面的防磨损保护套件 ► 所有与产品接触的卧螺离心机部件均采用优质不锈钢材质 ► 由于可轻松更换易损件，故此便于现场维护 ► 24 小时自动运行，最少的人力投入 ► 全自动调节转筒和差速，使脱水后的固渣始终保持最高干度 ► 根据需要提供所有远程监控和远程维护选件 ► 自动添加絮凝剂可减少消耗（可选） ► 将离心机控制系统单独整合到总控制系统中，确保工厂高效安全的运行

价格与品质的压力与日俱增，即使是最简单的生产和装配也越来越需要过程监控。FORCEMASTER 9110系列监控仪用于100%监控力-时间或力-位移曲线，可完全满足手动压机等压装过程品质监控。由于其超简单的一键操作模式和自动设置功能，使得即使是半熟练工都可安全、快速地上手操作。其采用“Card & Go”设计，操作员只需要使用“Master”、“Tool”和“PLC”智能卡来完成设置、触发监控，并能防止未授权人员随意修改设置。 FORCEMASTER 9110系列监控仪特别适合对手动压机的监控，对于看似简单的手动工作站，能实现超乎想象的高效品质监控。即使是对于采用PLC做了简单控制的手动工作站，FORCEMASTER 9110系列监控仪也能完全胜任。而对于不同产品的生产，只需要更换不同的Tool 卡即可快速、高效地完成设置切换。 FORCEMASTER 9110系列监控仪的一些典型应用场合： ■轴承滚珠装配 ■压碎 ■小齿轮压装等等 ForceMaster9110系列监控仪具备内置多电压电源，可为连接的力和位移传感器直接供电。传感器接头内置有专用芯片，可供ForceMaster9110自动识别传感器，而无需做更多设置。 ForceMaster9110系列监控仪集成了自动设置功能，用户需要准备一个确认合格的工件来供ForceMaster9110完成自教育。若有必要，还可通过旋钮继续手动做进一步微调。 每次生产完成，ForceMaster9110会通过绿色的OK灯和红色的NOK灯来指示产品是否合格，并对于不合格品同时发出报警音。 ForceMaster9110系列监控仪还内置了PLC功能，允许用户多达60步的时序控制，可用于比如控制气缸、压缩机吹开工件和OK/NOK工件的拒收设置等。 另外，免费提供了电脑软件，可用于测量曲线分析和评价标准微调等，当然也可用于浏览和使用生产过程中同步存储在U盘上的测量曲线。 特点 优秀价值“插座&工作”完整系统 与评估工具的自动设置的容易的自动配置 操作设置自由配置和存贮的智能卡系统 音响和视觉错误征兆 注册USB棍子的数据(任意) PLC顺序控制作用(任意) 分析和配置软件包括 自动传感器证明 插孔和其他组分柜台

用于发动机检测的自适应TOK 对接系统 调试时间最小化 - 自动定心 优势 自适应 TOK 对接系统最重要的特点和优势： ➜ 测控机侧无需复杂的机械构造和手动介入。 只需一个位置准确的固定支架即可 ➜ 复杂的安装调试过程在测试单元之外进行 ➜ 转速可高达 6,000 min-1 ➜ 系统内的所有铣齿轴部件都在合适的扭转位置并处于 良好的受力状态 ➜ 定心附件可作为备件购得，并且更换十分简便 ➜ 对接系统可以扩大到多个测试单元

可自由编程并且由电池供电的位置指示器。因为专门用于主轴定位的基础设备一直不变，所以能提供最大的灵活性，显示精度和读取位置可以参数化。 用于长度或角度测量的电子数字式显示器. 通过编程软件 ProToolDE 可自由编程. 空心轴最大直径 30 毫米. 5位含特殊字符的液晶显示器. 字符高度约为12毫米. 复位、增量、偏移值通过键盘操作. 电池使用寿命长. 无需拆开设备就可简便的更换电池.

在化工、食品、化妆品和医药生产方面的灵活性。只需一台机器，就可以用最合适的工具生产不同的产品和产品数量。 刀具柄可以很容易地从驱动器上断开，例如，在继续使用第二根刀柄进行工作时，可以很容易地将刀具柄与驱动器断开，以便于清洁。刀具柄上有一个与电机分开安装的轴，通过插头连接驱动。添加移动式升降台的可能性提供了额外的灵活性。 X50、X100和X200系列涵盖了从5到2000升的批量尺寸。X100/X50适配器使X100的生产量从5到1000升不等。通过简单的换轴，可以进行喷气混合、混合分散、分散、吸粉和润湿等操作。

最新一代的多功能YSTRAL PiloTec工艺设备为您提供了在实验室规模内使用成熟的生产工艺的机会。得益于Conti-TDS技术，粉末可以在真空、无尘、无尘的情况下一次性完成诱导、润湿和分散。易于使用的可更换的工具可以使用创新的Multi-Z或Z-Inline工艺和高精度多级剪切环系统进行操作。 既定的程序和独立于批次尺寸的特定能量输入保证了卓越和稳定的结果。这些都可以很容易地转移到生产规模--安全地扩大到YSTAL工厂建设。 模块化的设计使得PiloTec-Plant工艺设备可以通过ystral混合技术、处理粉体和液体的系统、测量技术和传感器、升降台以及其他模块化部件扩展到PiloTec-Plant工艺设备。

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