机器化 - 進出口

精密热电阻模拟器适用于需要对测量装置或控制设备进行高精度检查或校准的场合。该模拟器适用于校准实验室和服务中心，它们需要计算机控制的电阻测量仪来实现校准程序的自动化。 所有常见的铂电阻和镍电阻传感器都能以极高的精度模拟到 ITS 90 或 IPTS 68。 温度控制器、变送器等通常提供脉冲测量电流，以减少电阻传感器的自热。具有电阻传感器电子模拟功能的设备往往会发生振荡，在这种应用中无法工作。这正是 4530 型 RTD 模拟器的优势所在，因为它可以使用真正的欧姆模拟来模拟电阻传感器，不会出现任何问题。 当然，热电阻模拟器也可用作传统的电阻测量仪。 设备采用坚固的铝制外壳。键盘、显示屏和连接插座位于前面板上。背面可连接 2 线、3 线和 4 线。 可通过简单的菜单导航选择 Pt100、Pt200、Pt500、Pt1000、Ni100 或 Ni1000。还可以设置温标 ITS 90（DIN EN 60751）或 IPTS 68（DIN 43760）以及铂温度系数 α = 0.385（DIN）或 α = 0.392（US）。设置特征值后，就可以使用数字键盘轻松输入温度值。当前设置值会显示在显示屏上。 低热继电器和温度系数极低的稳定薄膜电阻器是模拟器的核心部件。模拟器由内部电源装置供电。 功能 — 模拟 Pt100、Pt200、Pt500、Pt1000、Ni 100 和 Ni 1000 传感器 — 精度 0.02 °C — 可根据 ITS 90、IPTS 68 进行线性化选择 — 真正的欧姆模拟 — 手动操作或通过 RS232/IEEE488 控制

MSAC200 传感器通过 flexCoder 技术可以灵活地配合适应客户的设计，并在提供高安装公差的同时，提供精确的测量绝对值。 原则上，可调整所述编码器和磁环以适合公差性安装，如装在引擎中。 另一个特殊功能是通过 ≤0.6 mm 的高读取距离和 ±0.2 mm 的轴向公差，达到简化整个系统的设计并使其适合动态性应用。 定制设计. 在小安装空间内可集成. 绝对分辨率达到 21 bit. 重复精度 0.01°. 读取距离 ≤0.6mm. 接口方式 iSS C、SSI. 可选的模拟实时信号输出 Sin / Cos 1 Vpp. 工业和医疗应用，如电机反馈性能、处理自动化和机器人领域.

SPIROL提供坚固耐用的垂直装配设备，专为将模后装配的限压套装配到各种塑料组合件中而设计。该设备可以同时将单个限压套装配到多个聚合物、热塑性塑料和热固性塑料组件中。 SPIROL限压套装配设备可用于多功能解决方案，能够根据不断变化的零件配置进行改装。所有的设计都采用标准化的机器组件，以缩短工厂交付时间，提高组件可靠性，并降低组件成本。 此外，SPIROL还生产特殊应用的夹具，以确保所有组件在装配过程中都能够正确定位。

位置指示器 AP05 直观的引导使用者在产品更换或者尺寸格式更改时正确的进行机器设置。优化的背光显示器精确的指示理论值和实际值。双 LED 灯明确的指示操作者需要进行调整的方向。因此使用位置指示器 AP05 可避免机器错误设置，通过这样可保证灵活的生产机械完全可靠的过程安全性。 带有总线通讯的电子位置指示器. 带背光的双行 LCD 显示器. 集成调准的理论值和实际值显示. 通过 LED 状态指示灯引导使用者. 空心轴带有20毫米直径的不锈钢夹环. 通过显示器保护玻璃提高了抗冲击强度. 集成式 RS485 通讯接口，CAN 总线为可选项. 使用磁扫描的强大的传感器装置. 对位置指示器AP04和DA04扩建兼容. 防护等级 IP53, 可选 IP65.

OPC UA（开放秤台通讯统一架构）是工业自动化领域的通讯标准 - 更准确地讲，它是用于工业自动化的机器对机器通信协议。 该服务器支持在秤和更高级别的系统（例如ERP或MES系统）之间进行跨操作系统的数据交换。 miOPC适用于例如Combics，Signum，Midrics和IS平台。 茵泰科作为创新领导者，通过miOPC为市场提供了新的解决方案，这是朝着标准化和客户独立性迈出的重要一步。 miOPC根据领先的称重制造商与VDMA和斯图加特ISW合作创建的“ OPC UA称量技术配套规范”研发，符合新的OPC UA接口标准。它将成为称重技术的新标准。

阀类: 塑料隔膜阀 阀体材质: PFA,PVDF 工作压力: 0-6 bar 最高工作温度℃: 60 ° C 通径范围DN : 4-25

阀类: 塑料隔膜阀 阀体材质: PFA,PVDF 工作压力: 0-6 bar 最高工作温度℃: 60 ° C 通径范围DN : 4-25

阀类: 塑料隔膜阀 阀体材质: PTFE 工作压力: 0-6 bar 最高工作温度℃: 60 ° C 通径范围DN : 4-20

Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： 搅拌薄膜处理 表面更新无与伦比，结果是最低的残留挥发物含量 通常不需要剥离剂 与产品滞留量相比，自由蒸汽量大，允许一个工段内极高的脱挥量 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS 可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。 工作原理 Filmtruder 和 Viscon 薄膜处理器产生由机械搅拌的一层薄的产品膜，其通过转子分布在垂直加热的筒体的内表面。转子连续搅拌薄膜产生表面更新，带来的结果便是高热通量和高质量传递。转子叶片以将产品推下筒壁的方向设计。 挥发性组成分迅速蒸发。 相对于低产品滞留量，大自由蒸气空间允许在单个阶段分离大的挥发性速率。由于产品的滞留量少，自由蒸汽的空间大，可允许一个工段内极高的脱挥率。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

Reactotherm 是一种重型处理器，具有强烈的混合、揉搓效果和自我清洁能力。它用于各种糊状、粘稠和结垢产品的热处理，可以连续运行或分批操作。 由一个圆柱形水平壳体、一个具有分段盘和混合杆的转子组成。固定的混合钩连接到壳体的内部。混合钩、分段盘和转子之间的紧密间隙导致较高的混合和捏合效果以及转子自清洁性能。壳体的内部由混合杆清洁。避免了热交换表面的结垢和附聚物的形成。外壳、转子轴和盘可以加热或冷却。物料的输送则通过稍微倾斜的混合杆实现。

大容量处理器项目由水平布置的加热反应器组成，具有单轴或双轴（同转或反转），可提供强烈的混合和捏合。高通用性大容量处理器 Reasil、Reacom 和 Reactotherm 具有以下优点： 非常大的容量 可有效地处理极高粘度熔融物（高达15,000Pa·s）和固体 低剪切处理 (物料) 可获得经济性地长期停留 混合、脱挥发分、反应和相变（从熔体到固体）可以在同一台机器中进行 反应器 Reactotherm 单元也可用于批量操作 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。

下一代技术 Batt-TDS™ 在真空下将粉料无尘导入液流中，从而为连续顺序中不同组分的最佳分散创造条件。独立控制包括流量和剪切速率在内的关键参数，从而在单一的设备中就能提供广泛的工艺窗口。 电池浆料的“瑞士军刀”式工艺刀具 不同特征材料的分散是根据其特定的物理属性和拓扑性质而调整，并能够生产高粘度的高固含浆料。 可放大并具有成本效益 Batt-TDS 仅需传统工艺时间的极少的部分就能获得高品质产品。Batt TDS 解决方案可轻松扩展到各种电池化学产品，不仅适用于当前工业规模的生产，并为未来的Giga大型工厂做好了准备。该平台提供了更低的设备总持有成本，为每平方米工厂空间提供最高的产量。

将不同的工艺步骤组合在一台机器上，为您提供了巨大的合理化潜力：生产时间最小化，完全消除了一些子工序，降低了生产成本。YSTRAL Conti-TDS是基于YSTRAL直排式分散器的原理。 吸入的粉末在高剪切力作用下立即分散。由于无尘、无损耗的粉体摄入量--即使是难湿、难粘、难扬尘的粉体，也是清洁的制造工艺。 直接从料仓（通过缓冲料斗）、大袋、漏斗、麻袋、筒子等吸粉和分散。优化后的结果是更好的解体、更高的原料效率和更高的产品质量。