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大容量处理器项目由水平布置的加热反应器组成，具有单轴或双轴（同转或反转），可提供强烈的混合和捏合。高通用性大容量处理器 Reasil、Reacom 和 Reactotherm 具有以下优点： 非常大的容量 可有效地处理极高粘度熔融物（高达15,000Pa·s）和固体 低剪切处理 (物料) 可获得经济性地长期停留 混合、脱挥发分、反应和相变（从熔体到固体）可以在同一台机器中进行 反应器 Reactotherm 单元也可用于批量操作 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。

Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： 搅拌薄膜处理 表面更新无与伦比，结果是最低的残留挥发物含量 通常不需要剥离剂 与产品滞留量相比，自由蒸汽量大，允许一个工段内极高的脱挥量 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS 可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。 工作原理 Filmtruder 和 Viscon 薄膜处理器产生由机械搅拌的一层薄的产品膜，其通过转子分布在垂直加热的筒体的内表面。转子连续搅拌薄膜产生表面更新，带来的结果便是高热通量和高质量传递。转子叶片以将产品推下筒壁的方向设计。 挥发性组成分迅速蒸发。 相对于低产品滞留量，大自由蒸气空间允许在单个阶段分离大的挥发性速率。由于产品的滞留量少，自由蒸汽的空间大，可允许一个工段内极高的脱挥率。

SMS 的 HYVAP 款薄膜蒸发器可满足制药行业对热敏、粘稠和易结垢物料连续浓缩的不断增长的需求。 制药行业的卫生设计 HYVAP 是一种水平薄膜蒸发器，可以方便地访问和检查内部、以及可控和可靠的 CIP 清洁。 HYVAP 的技术结合了传统水平薄膜蒸发器DKH的优点，具有以下新功能： •悬臂转子设计 •可方便地将转子抽出 •产品空间无轴承设计 •满足卫生设计的机械密封 •电抛光表面 •可供操作期间进行检查的视镜 新的 HYVAP DZH 提供符合当前 GMP 要求的卫生设计。 蒸发器的尺寸范围从实验室的0.1m2到工业应用的2.0m2不等。 低压蒸汽以及热水均可用作加热介质。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

Reactotherm 是一种重型处理器，具有强烈的混合、揉搓效果和自我清洁能力。它用于各种糊状、粘稠和结垢产品的热处理，可以连续运行或分批操作。 由一个圆柱形水平壳体、一个具有分段盘和混合杆的转子组成。固定的混合钩连接到壳体的内部。混合钩、分段盘和转子之间的紧密间隙导致较高的混合和捏合效果以及转子自清洁性能。壳体的内部由混合杆清洁。避免了热交换表面的结垢和附聚物的形成。外壳、转子轴和盘可以加热或冷却。物料的输送则通过稍微倾斜的混合杆实现。

motan的金属分离器可以方便地集成在生产过程的每个阶段，用于各种不同应用。它们在塑料行业提供机器、工具和最终产品的保护。

在塑料配制和加工过程中使用各种具有不同的流动特性的粉末。motan可提供从自由流动到流动性差的粉末输送解决方案。 METRO P输送设备系列有两种型号，确保可靠并无尘的输送。 METRO PC系统输送设备可以集成在中央motan吸入式输送系统中。 METRO PB单个输送设备可用作“单机”解决方案。 从物料供给到消耗分配，motan在粉末输送领域为您的供给分配提供理想解决方案。

motan的物料配送系统确保在生产过程中快速可靠地建立每个所希望的物料和机器的连接，并保证没有污染。同时，至下次换料的固定管连接提供了最高级别的可靠性。 METROLINK： 最先进的全自动物料选择和配送系统。

对于许多配料应用，须均匀混合具有不同堆积密度和流动特性的不同材料。混器模块 2l 安装在相应装置下方，在这里对粉末与新料进行机械混合。其他用途：新料和碾磨料与母料或添加剂的均匀混合。Motan 有 3 种型号可供选择： — 混合模块 2l-MB 用于 MINIBLEND V — 混合模块 2l-MC 用于 MINICOLOR V/G — 混合模块 2l-Uni 用于通用应用和第三方产品

使用 METRO swift HOS 吸料器，可以实现降低成本与高效能物料输送。您的系统的整个过程管理将因此改善。 塑料颗粒迅速可靠地输送到计量设备、机器料桶、干燥料桶或其它料斗中，并按需求为加工机供料。这样预防了物料损失，并且工作场地保持洁净和安全。

小型和微型零件注塑机面临的一大挑战是，为生产过程使完全精准的物料量干燥。在这种十分苛刻的生产条件下，这些小流量可能会导致相当大的问题。因此，使干燥适应注塑机尺寸非常重要。 微型压缩空气式干燥机LUXOR CA S系列0.75至5特别为小物料流量而设计。该系列由一个具有正确尺寸的干燥设备管线组成，因此可在没有废弃或污染的情况下完成小公差注塑。该小型干燥机使用厂方现有的预干燥压缩空气，其压力降至大气压力。这样产生具有非常低的露点的干燥过程空气，然后将其加热到所需的干燥温度。不需要有干燥剂。

加工工程塑料时，物料高效且最佳的被干燥对于 完美的产品质量是至关重要的。 LUXOR CA A 压缩空气干燥器系列采用 ETA-process® 和 ETA plus® 节能技术，专门为干燥 20 kg/h 以下物料吞吐量的塑料颗粒而开发。该干燥器直接安装在加工机或者移动机架上。

氮封容器BB 60由两部分组成： BB 0.6和日容器DB 60。 不锈钢容器（60升）被安装在一个移动框架上，并配备有一个视窗和抽吸箱。氮封保持物料几天干燥。这样提高了生产的可靠性，并且由于较少的压缩空气量节省了能源。因为物料不会从打开的袋子中洒出，工作区可保持洁净，因而更加安全。

医疗ULTRABLEND是用于塑料颗粒、添加剂和回收料的称重式批次计量及混合系统。它专为制药和医疗技术领域的应用而设计。 由于ULTRABLEND高且一致的计量精度，添加剂部分可在不影响质量的前提下降到低容差极限，因此节约了物料和成本。ULTRABLEND 也适用于直接在注塑机或小型挤出机上的小批量计量。所有成分都依次根据重量并配方准确地进行计量，然后进入混料室并被均匀地混合。

各个站位在交付时配有低噪音且易于维护保养的三相交流电风扇、一台带有收集容器的旋流滤尘器以及一套 PLC 控制系统。控制系统可以促动最多 8 台 METRO SG HOS 输送设备、最多 8 条混料道岔和最多 4 个排料阀。

"具有最高计量和重复精度的出色混合质量是将添加剂直接配给到加工机时的最主要要求。 和称重式 MINICOLOR G 最大限度地满足了这些要求。它们直接安装在加工机的入料口上，因而需要很小的空间。 根据不同的需要和要求可在混合机颈部安装螺杆或盘形模块。 盘式计量机非常适用于半透明和不透明部件，以及最小量计量。"

SPECTROFLEX G非常适合粉末、丸粒、磨碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理。 和传统的计量设备相比，motan独特可置换的更换系统具有两个关键优势。 首先，用户可以在不到一分钟内无需工具置换更换模件。此外，单螺杆和双螺杆更换模件可以互换，这使得用户能够在几分钟内根据相应物料类型调整计量设备。

塑料加工机使用 METRO SG HOS 输送设备可以低成本且高效地对生产流程的重要区域进行自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 能够快速和清洁地将塑料粒料或碾磨物料输送到机器漏斗、干燥漏斗或其他存储容器中，并根据需要输送给机器。由此可以避免物料损失，且工作场所可保持干净和安全。

motan的物料配送系统确保在生产过程中快速可靠地建立每个所希望的物料和机器的连接，并保证没有污染。 METROCONNECT U: 手动非编码分料站。 METROCONNECT C: 采用先进的无线RFID编码技术的手动分料站。

通过motan的LUXOR HD热风干燥机，可对略有吸湿性的塑料颗粒进行加工过程的最佳空气调节，并去除表面水分。通过物料预加热可使能源需求减少，重要的生产参数都可调节。 完全绝缘的LUXOR HD系列覆盖了7至1100 kg/h的性能范围。干燥机可以直接安装在加工机（至150 l）的入料口上或安装在机器旁的基架上

通过体积式混料机SPECTROCOLOR V，摩丹为塑料部件生 产提供简单、经济的效益解决方案，实现精确的计量与均 匀混料。 该装置是根据失重原理而设计的。每一组分都可单独称重，并以实重进行配料。连续同步的计量配料保证了集料斗中的混合物保持高度精确和一致性。 SPECTROCOLOR V设计牢固和紧凑，具有3种规格并且均可增添至6个计量单元。

GRAVICOLOR系列称重式混料机可精确计量并混合多达6种原料。采用模块化设计，适用于注塑、吹塑和挤出生产等不同行业，配混能力最大可达2200kg/h。不受配方、原料或应用环境的限制，IntelliBlend自行分析所有运行参数，自动形成最佳的混配流程，通过连续的自优化过程获得与配方要求一致的高品质混合料。GRAVICOLOR 系列称重式混料机针对原料混配过程进行有效管理、调节和预处理，为连续、稳定、精确生产奠定了良好的基础。先进的设计，严谨的制造组装以及完善的售后服务保证了高性能GRAVICOLOR混料机的长期稳定运行。

SPECTROPLUS 是一种重量和体积式同步计量和混合设备，适用于各种物料 - 从粒料，碾磨物料或粉末到液体和薄片。 SPECTROPLUS 采用模块化设计，只有一个机架尺寸和多达 8 个计量模块工位，因此它是 motan 产品领域中最灵活的整体系统之一。除了重量和体积式版本，SPECTROPLUS 也可以组合搭配（重量和体积式计量模块）。这样，其便具有了高度可变性，是个性化应用和复杂最终产品的理想选择。 此外 SPECTROPLUS 还可借助 motan 的 SPECTROFLEX 设备轻松补充。

"具有最高计量和重复精度的出色混合质量是将添加剂直接配给到加工机时的最主要要求。 体积式 MINICOLOR V 和称重式最大限度地满足了这些要求。它们直接安装在加工机的入料口上，因而需要很小的空间。 根据不同的需要和要求可在混合机颈部安装螺杆或盘形模块。 盘式计量机非常适用于半透明和不透明部件，以及最小量计量。"

采用高能效ETAprocess® 及ETA plus® 干燥技术的LUXOR A系列干燥系统专门为多个不同加工领域塑料颗粒供给而开发。它们均配有固定绝缘的分子筛滤芯，具有独立的干燥和再生过程，可为过程生成恒定的低露点。 LUXOR A产品系列包括从80至2400 m3/h干燥空气性能的十个型号。每个先进的系统干燥机都可与容积从15到2400升的所有LUXORBIN A干燥料桶灵活组合 。此外，motan还提供容积从3,000到13,000升系列超大干燥料桶。它们也可提供燃气加热。标准情况下，所有motan系统干燥料桶由不锈钢制成、完全绝缘并配有独立的加热和温度控制装置 所有LUXOR A干燥系统包括LUXORnet控制器，并采用现代灵活的总线技术。标准情况下，LUXORnet控制干燥空气发生器、16个干燥料桶和多达24个机载输送设备。通过内置的干燥空气输送、吸空以及手动或自动物料配送系统，产品提供了极大的灵活性和生产率。

无论是LUXOR EM A还是带可选ETA plus® 节能技术的的LUXOR EM A，都特别设计用于为干燥料桶输送恒定的低露点空气并同时降低能耗。LUXOR E A可以很容易地集成到现有的输送系统，或安装一个单输送设备。由此，LUXOR EM A提供了一个系统特定的解决方案，集成的干燥空气输送用于多达两个加工机和一个干燥料桶。两个干燥机中，每个均可配备并提供一个尺寸为60、100和150升的干燥料桶。 LUXORnet控制器采用了现代并可灵活使用的总线技术。标准情况下，操作通过干燥空气发生器和干燥料桶的彩色触摸屏完成。EM型号还另外为一个干燥料桶和两个加工机提供物料输送。 干燥的空气输送和物料计量的集成实现了最大的灵活性和生产效率。

LUXOR S系列干燥系统具有低维护和高效率的特点。多个干燥料桶可以连接到一个干燥空气发生器，为客户提供了最大的灵活性及不间断的生产过程。因此，当更换到另一物料料桶期间干燥可继续。宝贵的生产时间因而不会损失。 紧凑的 LUXOR S系列包括五个型号，干燥能力从40到160m³/h。每个干燥空气发生器可与各种尺寸的干燥料桶（15至600升）灵活组合。

加工工程塑料时，高效精确的物料干燥对于完美的产品品质至关重要。 通过全隔热LUXOR CA S压缩空气干燥机，motan提供高性价比的高效连续干燥方案，其产量高达25kg/h。该干燥机可以直接安装在成型加工机上，也可安装在支架上。

该输送站可用于广泛的中央输送应用，有大量鼓风机尺寸可供选择。三相鼓风机是低噪音和免维护的。一个鼓风机保护过滤器或可选的带收集容器的旋风式粉尘过滤器包含在该站的交付范围内。集成的VAC swift控制器配备了一个7英寸的彩色显示屏，通过它可以控制多达8个METRO swift HOS输送单元和多达8个空吸气阀。