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大容量处理器项目由水平布置的加热反应器组成，具有单轴或双轴（同转或反转），可提供强烈的混合和捏合。高通用性大容量处理器 Reasil、Reacom 和 Reactotherm 具有以下优点： 非常大的容量 可有效地处理极高粘度熔融物（高达15,000Pa·s）和固体 低剪切处理 (物料) 可获得经济性地长期停留 混合、脱挥发分、反应和相变（从熔体到固体）可以在同一台机器中进行 反应器 Reactotherm 单元也可用于批量操作 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。

Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： 搅拌薄膜处理 表面更新无与伦比，结果是最低的残留挥发物含量 通常不需要剥离剂 与产品滞留量相比，自由蒸汽量大，允许一个工段内极高的脱挥量 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS 可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。 工作原理 Filmtruder 和 Viscon 薄膜处理器产生由机械搅拌的一层薄的产品膜，其通过转子分布在垂直加热的筒体的内表面。转子连续搅拌薄膜产生表面更新，带来的结果便是高热通量和高质量传递。转子叶片以将产品推下筒壁的方向设计。 挥发性组成分迅速蒸发。 相对于低产品滞留量，大自由蒸气空间允许在单个阶段分离大的挥发性速率。由于产品的滞留量少，自由蒸汽的空间大，可允许一个工段内极高的脱挥率。

SMS 的 HYVAP 款薄膜蒸发器可满足制药行业对热敏、粘稠和易结垢物料连续浓缩的不断增长的需求。 制药行业的卫生设计 HYVAP 是一种水平薄膜蒸发器，可以方便地访问和检查内部、以及可控和可靠的 CIP 清洁。 HYVAP 的技术结合了传统水平薄膜蒸发器DKH的优点，具有以下新功能： •悬臂转子设计 •可方便地将转子抽出 •产品空间无轴承设计 •满足卫生设计的机械密封 •电抛光表面 •可供操作期间进行检查的视镜 新的 HYVAP DZH 提供符合当前 GMP 要求的卫生设计。 蒸发器的尺寸范围从实验室的0.1m2到工业应用的2.0m2不等。 低压蒸汽以及热水均可用作加热介质。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

Reactotherm 是一种重型处理器，具有强烈的混合、揉搓效果和自我清洁能力。它用于各种糊状、粘稠和结垢产品的热处理，可以连续运行或分批操作。 由一个圆柱形水平壳体、一个具有分段盘和混合杆的转子组成。固定的混合钩连接到壳体的内部。混合钩、分段盘和转子之间的紧密间隙导致较高的混合和捏合效果以及转子自清洁性能。壳体的内部由混合杆清洁。避免了热交换表面的结垢和附聚物的形成。外壳、转子轴和盘可以加热或冷却。物料的输送则通过稍微倾斜的混合杆实现。

SMS 卧式薄膜干燥器是连续操作的接触式干燥器，可在真空、常压和超压的广泛应用中使用。它们由水平布置的加热壳体、端盖和转子组成，转子上有螺栓固定的叶片。 通过入口喷嘴输送入的湿产品被转子叶片捕获并施加在加热壁上，并同时向壳体的另一端排出管口输送。 而生成的蒸气与物料流反向流动，从进料喷嘴旁离开干燥器。蒸发和输送能力由右转子叶片的排列来调整。 来自干燥区的夹带颗粒在湿区中被去除。含湿量可以达到1％以下。产品的停留时间通常在5至15分钟。卧式薄膜干燥器也适用于干燥以外的应用，如固体颗粒冷却和产品熔融。 热固体产品出色的传热速率使得与通常使用的冷却螺旋和无冷却空气相比，能够在紧凑型机器中冷却大量的固体。 在产品熔化时，如尿素的熔化，颗粒被加热并在干燥器内熔化。熔体可与其他液体和固体添加剂混合，以改善最终产品的性能。

SMS 提供用于处理市政以及工业废水处理厂污泥的污泥干化系统。这种污泥处理过程的变化是： 预干化至： 在流化床焚烧炉中焚化前35-50％的固含量 混合焚烧垃圾、堆肥或垃圾填埋前65-75％的固含量 全干化至85-95％： 在热利用前作为水泥窑的生物燃料，燃煤发电站、热解、气化或其他转化过程 在堆肥和农业用作肥料和土壤开垦之前 在所有这些干燥过程中，薄膜干燥器是首选。 SMS 污泥干化工艺 安装的核心是水平薄膜干燥器。根据应用情况，每个干燥器的水蒸发量最高可达每小时8吨。 SMS 污泥干燥系统的独特优点是： 一个阶段操作通过粘性或糊状阶段 无干产品反混 最少量的废气 通过蒸发的水自我调节 所有这些优点使得薄膜污泥干燥器非常成功。全球安装了100多台机器。

该输送站可用于广泛的中央输送应用，有大量鼓风机尺寸可供选择。三相鼓风机是低噪音和免维护的。一个鼓风机保护过滤器或可选的带收集容器的旋风式粉尘过滤器包含在该站的交付范围内。集成的VAC swift控制器配备了一个7英寸的彩色显示屏，通过它可以控制多达8个METRO swift HOS输送单元和多达8个空吸气阀。

使用 METRO swift HOS 吸料器，可以实现降低成本与高效能物料输送。您的系统的整个过程管理将因此改善。 塑料颗粒迅速可靠地输送到计量设备、机器料桶、干燥料桶或其它料斗中，并按需求为加工机供料。这样预防了物料损失，并且工作场地保持洁净和安全。

使用按重量计量的输送机 METROFLOW 可令塑料加工商低成本、方便地实现重要加工区域的自动化。METROFLOW 称量每批次的重量，以低于 1% 的精度评估结果。按重量控制生产量可改善整个材料管理流程，实现完全可追溯。 将已知量的新料和回收料快速、干净地输送至加工机的输送机或烘干漏斗。可提供 6、10 或 30 l 容积的输送机。METROFLOW 系列属于 motan 为所有塑料颗粒材料制备和材料管理步骤提供的系列产品之一。高品质的设计以及专业技术知识可保证高效、可靠的运行。

METRO G是市场上最全面，最灵活的输送设备。它结合了最好的两个主流输送设备系列 —— colortronic 和 motan。无论是简单还是高度复杂，METRO G通过模块化系统可为您提供量身定制的个性化解决方案。

使用 METRO G/F/R 大尺寸系统输送设备可以自动将极大量的粒料、薄片和碾磨物料输送到加工机的漏斗、干燥容器或日用容器中。带有智能清洁装置和大尺寸出口排放盖的过滤器确保实现无故障的运行。更换物料时不使用真空软管和物料软管，可通过翻盖快速轻松地清洁输送设备。

各个站位在交付时配有低噪音且易于维护保养的三相交流电风扇、一台带有收集容器的旋流滤尘器以及一套 PLC 控制系统。控制系统可以促动最多 8 台 METRO SG HOS 输送设备、最多 8 条混料道岔和最多 4 个排料阀。

motan作为复杂中央供料系统供应商处于世界领先地位。每个系统均为客户特殊设计，即对不同的流量、物料类型和所在地情况分别加以考虑。可供广泛选择的输送设备包括各种不同输送选项、控制器、风机和过滤技术，确保了在客户工厂以最佳系统配置满足客户的需求。

加工工程塑料时，物料高效且最佳的被干燥对于 完美的产品质量是至关重要的。 LUXOR CA A 压缩空气干燥器系列采用 ETA-process® 和 ETA plus® 节能技术，专门为干燥 20 kg/h 以下物料吞吐量的塑料颗粒而开发。该干燥器直接安装在加工机或者移动机架上。

motan的金属分离器可以方便地集成在生产过程的每个阶段，用于各种不同应用。它们在塑料行业提供机器、工具和最终产品的保护。

在塑料配制和加工过程中使用各种具有不同的流动特性的粉末。motan可提供从自由流动到流动性差的粉末输送解决方案。 METRO P输送设备系列有两种型号，确保可靠并无尘的输送。 METRO PC系统输送设备可以集成在中央motan吸入式输送系统中。 METRO PB单个输送设备可用作“单机”解决方案。 从物料供给到消耗分配，motan在粉末输送领域为您的供给分配提供理想解决方案。

"具有最高计量和重复精度的出色混合质量是将添加剂直接配给到加工机时的最主要要求。 和称重式 MINICOLOR G 最大限度地满足了这些要求。它们直接安装在加工机的入料口上，因而需要很小的空间。 根据不同的需要和要求可在混合机颈部安装螺杆或盘形模块。 盘式计量机非常适用于半透明和不透明部件，以及最小量计量。"

SPECTROFLEX G非常适合粉末、丸粒、磨碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理。 和传统的计量设备相比，motan独特可置换的更换系统具有两个关键优势。 首先，用户可以在不到一分钟内无需工具置换更换模件。此外，单螺杆和双螺杆更换模件可以互换，这使得用户能够在几分钟内根据相应物料类型调整计量设备。

"具有最高计量和重复精度的出色混合质量是将添加剂直接配给到加工机时的最主要要求。 体积式 MINIBLEND V 计量混合设备最大限度地满足了这些要求。它直接安装在加工机的入料口上，因而需要很小的空间。 盘式计量机非常适用于半透明和不透明部件，以及最小量计量"

塑料加工机使用 METRO SG HOS 输送设备可以低成本且高效地对生产流程的重要区域进行自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 能够快速和清洁地将塑料粒料或碾磨物料输送到机器漏斗、干燥漏斗或其他存储容器中，并根据需要输送给机器。由此可以避免物料损失，且工作场所可保持干净和安全。

塑料加工商可凭借 METRO 单段式输送机经济且高效的实现生产过程中重要区域的自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 塑料颗粒可在机器漏斗、烘干器或者其他储备容器中快速、干净地运输并根据需要进送给机器。 输送机配有自己的控制系统。输送机独立识别物料需求量，并自动开始输送。因此，通过空转的加工机器防止了高成本的生产中断，并避免物料损耗。工作场所保持清洁安全。 METRO SG HES 适用于 15 至 200 kg/h 的吞吐量

通过motan的LUXOR HD热风干燥机，可对略有吸湿性的塑料颗粒进行加工过程的最佳空气调节，并去除表面水分。通过物料预加热可使能源需求减少，重要的生产参数都可调节。 完全绝缘的LUXOR HD系列覆盖了7至1100 kg/h的性能范围。干燥机可以直接安装在加工机（至150 l）的入料口上或安装在机器旁的基架上

通过体积式混料机SPECTROCOLOR V，摩丹为塑料部件生 产提供简单、经济的效益解决方案，实现精确的计量与均 匀混料。 该装置是根据失重原理而设计的。每一组分都可单独称重，并以实重进行配料。连续同步的计量配料保证了集料斗中的混合物保持高度精确和一致性。 SPECTROCOLOR V设计牢固和紧凑，具有3种规格并且均可增添至6个计量单元。

GRAVICOLOR系列称重式混料机可精确计量并混合多达6种原料。采用模块化设计，适用于注塑、吹塑和挤出生产等不同行业，配混能力最大可达2200kg/h。不受配方、原料或应用环境的限制，IntelliBlend自行分析所有运行参数，自动形成最佳的混配流程，通过连续的自优化过程获得与配方要求一致的高品质混合料。GRAVICOLOR 系列称重式混料机针对原料混配过程进行有效管理、调节和预处理，为连续、稳定、精确生产奠定了良好的基础。先进的设计，严谨的制造组装以及完善的售后服务保证了高性能GRAVICOLOR混料机的长期稳定运行。

SPECTROPLUS 是一种重量和体积式同步计量和混合设备，适用于各种物料 - 从粒料，碾磨物料或粉末到液体和薄片。 SPECTROPLUS 采用模块化设计，只有一个机架尺寸和多达 8 个计量模块工位，因此它是 motan 产品领域中最灵活的整体系统之一。除了重量和体积式版本，SPECTROPLUS 也可以组合搭配（重量和体积式计量模块）。这样，其便具有了高度可变性，是个性化应用和复杂最终产品的理想选择。 此外 SPECTROPLUS 还可借助 motan 的 SPECTROFLEX 设备轻松补充。

"SPECTROFLEX V非常适合粉末、丸粒、磨碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理。 和传统的计量设备相比，motan独特可置换的更换系统具有两个关键优势。 首先，用户可以在不到一分钟内无需工具置换更换模件。此外，单螺杆和双螺杆更换模件可以互换，这使得用户能够在几分钟内根据相应物料类型调整计量设备。"

"具有最高计量和重复精度的出色混合质量是将添加剂直接配给到加工机时的最主要要求。 体积式 MINICOLOR V 和称重式最大限度地满足了这些要求。它们直接安装在加工机的入料口上，因而需要很小的空间。 根据不同的需要和要求可在混合机颈部安装螺杆或盘形模块。 盘式计量机非常适用于半透明和不透明部件，以及最小量计量。"

采用高能效ETAprocess® 及ETA plus® 干燥技术的LUXOR A系列干燥系统专门为多个不同加工领域塑料颗粒供给而开发。它们均配有固定绝缘的分子筛滤芯，具有独立的干燥和再生过程，可为过程生成恒定的低露点。 LUXOR A产品系列包括从80至2400 m3/h干燥空气性能的十个型号。每个先进的系统干燥机都可与容积从15到2400升的所有LUXORBIN A干燥料桶灵活组合 。此外，motan还提供容积从3,000到13,000升系列超大干燥料桶。它们也可提供燃气加热。标准情况下，所有motan系统干燥料桶由不锈钢制成、完全绝缘并配有独立的加热和温度控制装置 所有LUXOR A干燥系统包括LUXORnet控制器，并采用现代灵活的总线技术。标准情况下，LUXORnet控制干燥空气发生器、16个干燥料桶和多达24个机载输送设备。通过内置的干燥空气输送、吸空以及手动或自动物料配送系统，产品提供了极大的灵活性和生产率。