温度 - 進出口

电子测量、控制和自动化几乎对所有工业部门都是必不可少的。传感器和测量技术在很多领域都有着密切的联系。 传感器技术的应用领域从工艺技术中的因素收集到产品或环境的控制，再到制造和自动化生产中的特性分析。准确测量物理值，如温度、压力、湿度、灌装量、定位、振动、流量、功率、扭矩、速度、超声波、红外线、气体和液体的成分和浓度，以及遵守测量公差和生产控制是最重要的。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

具有内部冷凝器的短程蒸发器已经掌握了60年以上要求严苛的热分离任务。 极端接近的蒸发和冷凝的独特组合允许短程蒸发器在真空度高达0.001mbar（a）的条件下进行操作。 该工作范围不受任何其他类型的蒸发器的挑战。 优点 SMS 短程蒸发器的优点显而易见： 最小压降允许高真空运转和低产品温度 温和蒸馏热敏产品，停留时间短，蒸发器中最少产品保持 短路蒸发器的特殊设计实现; 内分子蒸馏 有效的液滴分离，出色的馏出物质量 具有内部冷凝器的短程蒸发器已经掌握了60年以上要求严苛的热分离任务。 极端接近的蒸发和冷凝的独特组合允许短程蒸发器在真空度高达0.001mbar（a）的条件下进行操作。 该工作范围不受任何其他类型的蒸发器的挑战。 优点 SMS 短程蒸发器的优点显而易见： 最小压降允许高真空运转和低产品温度 温和蒸馏热敏产品，停留时间短，蒸发器中最少产品保持 短路蒸发器的特殊设计实现; 内分子蒸馏 有效的液滴分离，出色的馏出物质量

采用高能效ETAprocess® 及ETA plus® 干燥技术的LUXOR A系列干燥系统专门为多个不同加工领域塑料颗粒供给而开发。它们均配有固定绝缘的分子筛滤芯，具有独立的干燥和再生过程，可为过程生成恒定的低露点。 LUXOR A产品系列包括从80至2400 m3/h干燥空气性能的十个型号。每个先进的系统干燥机都可与容积从15到2400升的所有LUXORBIN A干燥料桶灵活组合 。此外，motan还提供容积从3,000到13,000升系列超大干燥料桶。它们也可提供燃气加热。标准情况下，所有motan系统干燥料桶由不锈钢制成、完全绝缘并配有独立的加热和温度控制装置 所有LUXOR A干燥系统包括LUXORnet控制器，并采用现代灵活的总线技术。标准情况下，LUXORnet控制干燥空气发生器、16个干燥料桶和多达24个机载输送设备。通过内置的干燥空气输送、吸空以及手动或自动物料配送系统，产品提供了极大的灵活性和生产率。

小型和微型零件注塑机面临的一大挑战是，为生产过程使完全精准的物料量干燥。在这种十分苛刻的生产条件下，这些小流量可能会导致相当大的问题。因此，使干燥适应注塑机尺寸非常重要。 微型压缩空气式干燥机LUXOR CA S系列0.75至5特别为小物料流量而设计。该系列由一个具有正确尺寸的干燥设备管线组成，因此可在没有废弃或污染的情况下完成小公差注塑。该小型干燥机使用厂方现有的预干燥压缩空气，其压力降至大气压力。这样产生具有非常低的露点的干燥过程空气，然后将其加热到所需的干燥温度。不需要有干燥剂。