测头 - 進出口

DIGIFORCE® 9307 监测需要证明两个或多个测量量之间精确定义的功能关系的过程。在生产过程或后续功能测试中同步记录这些测量值，生成测量曲线，然后使用图形和数学评估技术对曲线进行评估。经过内部评估后，测量曲线和计算出的评估结果将在彩色显示屏上直观显示，并通过外部控制接口输出。强大的实时操作系统对控制器中的流程进行了优化，以实现极快的评估周期：通常只需 15 毫秒即可得出全局 OK 或 NOK 评估结果，然后由上一级控制器进行分析。 DIGIFORCE® 9307 还提供阈值、X 型或 Y 型梯形以及包络线等图形评估元素，此外还可通过数学运算将图形工具中的单个评估结果进行组合，从而为各种信号曲线提供更大的分析灵活性。 DIGIFORCE® 在过程控制方面的应用非常广泛，包括监控连接、铆接或粉化等过程，或检查扭矩曲线，例如铰链或高质量旋转控制器。即使是复杂的信号/时间曲线（如压力曲线、泄漏等），也可以使用多种评估技术进行监测。 相对于一个共同的 X 变量，最多可同时记录两个 Y 变量（Y1 和 Y2），这使得许多应用可以使用一个 DIGIFORCE® 控制器监控两个同步过程。 此外，该功能还可用于评估具有三个过程变量的应用，例如力/位移曲线和起重电磁铁的相关电流消耗。虽然 DIGIFORCE® 被广泛应用于自动化生产领域，但它同样适用于手动工作站，例如在使用手动压力机进行装配时监控力/位移，或在货物入库时进行随机抽查。 特点 通过创新的评估元素窗口、阈值、梯形、包络线和数学运算实现全面的过程监控 10 kHz 采样率下可达到 0.05 % 的高测量精度 通过一系列现场总线接口实现灵活的过程集成 同时监控两个同步过程 动态测量的超快评估和数据传输 标配以太网、USB、RS232 最多 128 个测量程序，适用于多种部件 传输过程、部件和工人数据 使用 Δt、ΔX、ΔY 组合进行智能信号采样 通过毛刺 TEDS 自动识别传感器 DigiControl PC 软件具有强大的过程数据记录功能

8228 型传感器的测量精度为 0.05 % F.S.（测量范围 ≤ 1 巴时，测量精度为 0.1 % F.S.），非常适合用作基准传感器。紧凑的尺寸、坚固的外壳和工业级的输出信号使其应用范围非常广泛。 所有与介质接触的部件均由不锈钢制成。集成的测量放大器可将测量信号直接转换为不受干扰的电压或电流信号，并可进行远距离传输。 在 "相对 "测量模式下，压力测量是针对环境压力进行的；传感器的内孔受到环境影响的保护，用于平衡环境压力。在 "绝对 "测量模式下，针对密闭真空测量施加的压力；该测量模式的测量范围为 0 ... 250 毫巴。250 毫巴。电气连接采用 M12 x 1 接头。 特点 测量范围从 0 ... 0.1 巴至 0 ... 200 巴 测量精度从 0.05 % f.s. 起 集成放大器，输出 0 ... 10 V 温度范围 -20 ... +80 °C 防护等级 IP67

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了较高的刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 8738 DK 型直径为 8 毫米，设计纤细，在整个测量范围内精度高，是多点测量设备的理想选择。主轴和主轴导向装置通过波纹管防尘。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 12 毫米 —精度达 ± 1 μm —直径达 8 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP66 通过DeepL.com（免费版）翻译

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了高刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 100 毫米 —精度高达 ± 2 μm —直径 20 ... 25 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP64

由于分辨率高，即使测量路径大，也可以进行精确的线性位移测量，甚至可以测量较长的位移。直接位移测量无需通过滚珠丝杠、线或绳连接等方式将旋转运动转换为平移运动。 应用领域包括 液压和气动气缸 坐标测量机的位置测定 冲头、拨动杆和挤压机的行程 收卷和放卷长度 底盘行程 计量行程 带有导电塑料轨道的 8718 型位移传感器适用于直接、精确和绝对地测量距离和长度。 电阻轨道经过特殊工艺修整，具有低摩擦、低粘滑倾向、耐磨和长期稳定性。 减震滑块即使在轻微振动和最高 10 米/秒的调整速度下也能发出清晰的信号。由于设计简单，传感器在很大程度上免受电场干扰（铝制外壳），在电源中断后仍能保持测量值，并且不会产生任何电场干扰。 磁性钢带无间隙地覆盖测量装置。安装在传感器上的滚珠耦合器可避免侧向力。 特点: 测量范围从 0 ... 100 毫米至 0 ... 2000 毫米 非线性度可达 0.05 % f.s. 设计紧凑，无推杆 调整速度高达 10 m/s 使用寿命 >108 次运动

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现，特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此，准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径，包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径，只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头，它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能： • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 444 – 用压缩空气通过空气涡轮发电机 供电的无电池测头，用红外线传输，结构 紧凑 TS 642 – 红外线传输，用刀柄处的开关激 活；兼容上一代测头 TS 740 – 高精度和高重复精度探测，探测 力小，红外线传输 用电缆传输信号的触发式测头用于手动换 刀机床和磨床及车床： 工作原理 传感器 TS 260，TS 460，TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时，差动光电池发出触发信号。 TS的测针在测头壳内刚性固定到经三点轴 承支撑的轴承板上。三点轴承确保理想的 自由状态位置。 由于光学开关的非接触特性，传感器没有 磨损。因此，海德汉公司的触发式测头能 确保探测重复精度长期稳定，包括加工中 需要进行大量测量的应用。 TS 740 TS 740使用高精度压力传感器。通过作用 力的分析产生触发脉冲。探测期间的作用 力转换成电信号进行处理。这种探测方法 可在360°范围内保持一致的探测精度。 TS 740测头测针偏离自由位置的程度用多 个压力传感器检测，压力传感器在触盘与 测头壳之间。探测工件时，测针偏离自由 位置，使力作用在压力传感器上。生成的 信号被处理和产生触发信号。由于探测力 较小，因此探测精度高和重复精度高，同 时所有探测方向的触发精度特性相同。 无线信号传输 无线测头发出的信号通过以下方式传给SE 收发单元 • TS 460为无线电或红外线， • TS 444，TS 642，TS 740为红外线

红外线传输的SE收发单元的安装位置必须 使测头信号在机床整个行程上都被信号传 输范围覆盖。对于无线电传输，必须确保 距离干扰源足够远。距金属表面的间距不 少于60 mm。 SE 660，SE 642收发单元 由于拥有高达IP 67的防护等级，这些收发 单元可安装在加工区内的所需位置处并允 许接触冷却液。如果SE需用于工件测头也 用于TT 460刀具测头，安装时必须确保与 两个测头都能通信。 它用两个M5螺纹孔从侧面固定。为方便 安装，我们提供相应支架附件。也很容易 改造。 红外线传输的SE收发单元的安装位置必须 使测头信号在机床整个行程上都被信号传 输范围覆盖。对于无线电传输，必须确保 距离干扰源足够远。距金属表面的间距不 少于60 mm。 SE 660，SE 642收发单元 由于拥有高达IP 67的防护等级，这些收发 单元可安装在加工区内的所需位置处并允 许接触冷却液。如果SE需用于工件测头也 用于TT 460刀具测头，安装时必须确保与 两个测头都能通信。 它用两个M5螺纹孔从侧面固定。为方便 安装，我们提供相应支架附件。也很容易 改造。

TNC 620数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用。 例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 TNC 620用数字化技术控制机床的所有驱动系统。可靠的海德汉数字驱动技术不仅 使高速、高精的轮廓加工成为可能，而且 TNC 620的所有控制组件全部通过数字接口连接。 功能实用和好用： 万能铣床： 自由轮廓编程 复杂轮廓铣削循环 支持用海德汉触发式测头快速设置工件 钻床和镗床： 钻、镗和主轴对正循环 直线和圆弧阵列循环 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 在机床外脱机编程时，TNC 620自动考虑机床几何特性 倾斜加工面 圆柱面加工 3-D刀具补偿 快速处理程序段，高速执行程序

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机