测量系统 - 進出口

9250/9251系列新一代放大器集合了现代测量数据采集的所有特征，事实上也是首次使其成为可能。网络兼容、高精度、用户友好、智能化和多用途：9250系列放大器和9251系列总线控制器结合之后，可集成进现有的任何系统。 其中，9250系列放大器用于采集系统中各种传感器的输出信号，而9251总线控制器则提供了灵活、快速和完美的链接，为您节省时间和成本的情况下，将测量装置集成到系统中去。 同时，由于采用了波司特TEDS传感器自动识别技术，使得您能够绝对安全地快速完成传感器参数的正确设置。 该系列放大器采用宽频电源，兼容开关柜内的标准电源。 A/D转换器采用最新技术的24位微处理器，确保了稳定的高准确度，能对传感器信号进行高精度放大。该系列放大器还同时提供各种激励电源，用于匹配不同的传感器，而不需要另外为传感器准备电源。针对不同的传感器，可经由DigiVision设置软件选择2.5V，5V，10V等不同激励电源，最大电流可达40mA，允许同时并联多个用于不同位置测量的应变式传感器。 9250/9251系列放大器，还兼容6线制技术，用于避免不同长度线缆和温度变化造成的测量误差。 该系列放大器提供10Hz和1kHz两种截止频率供用户根据需要切换使用。 特点： ——适用于几乎所有传感器的测量和生产 ——超快速按钮式设置 ——采用波司特TEDS传感器自动识别技术 ——有总线接口，经由总线控制器可连接总线 ——搭配9251总线控制器可匹配PROFINET、EtherCAT、EtherNet/IP等总线 ——搭配9251总线控制器可并联多达8通道 ——测量数据可完全导出 ——适用于力、压力、位移、转速和转矩等传感器及其任意组合 ——每台9250放大器上均可通过TARE按钮或I/O实现清零功能 ——每台9250放大器均提供2个实时限值报警输出 ——提供DigiVision软件，可经由USB接口快速设置参数并存档备份 ——高精度 ——紧凑结构设计，可安装于开关柜内导轨 ——可调截止频率

CoMeT系统用于测量同轴和平衡电缆、连接器、套管、配电元件等的屏蔽效果（传输阻抗、屏蔽衰减和耦合衰减）。原来的CoMeT（联轴器测量管）已经成为一个完整的系统。原则上，电缆测量站由以下基本要素组成。除了用于电缆和连接器的不同尺寸的圆管系统外，还有所谓的 "三轴 "单元，它为那些由于几何形状（插座、分配器等）而无法插入其中一个管子的部件提供更大的测量室容积。

DIGIFORCE® 9307 监测需要证明两个或多个测量量之间精确定义的功能关系的过程。在生产过程或后续功能测试中同步记录这些测量值，生成测量曲线，然后使用图形和数学评估技术对曲线进行评估。经过内部评估后，测量曲线和计算出的评估结果将在彩色显示屏上直观显示，并通过外部控制接口输出。强大的实时操作系统对控制器中的流程进行了优化，以实现极快的评估周期：通常只需 15 毫秒即可得出全局 OK 或 NOK 评估结果，然后由上一级控制器进行分析。 DIGIFORCE® 9307 还提供阈值、X 型或 Y 型梯形以及包络线等图形评估元素，此外还可通过数学运算将图形工具中的单个评估结果进行组合，从而为各种信号曲线提供更大的分析灵活性。 DIGIFORCE® 在过程控制方面的应用非常广泛，包括监控连接、铆接或粉化等过程，或检查扭矩曲线，例如铰链或高质量旋转控制器。即使是复杂的信号/时间曲线（如压力曲线、泄漏等），也可以使用多种评估技术进行监测。 相对于一个共同的 X 变量，最多可同时记录两个 Y 变量（Y1 和 Y2），这使得许多应用可以使用一个 DIGIFORCE® 控制器监控两个同步过程。 此外，该功能还可用于评估具有三个过程变量的应用，例如力/位移曲线和起重电磁铁的相关电流消耗。虽然 DIGIFORCE® 被广泛应用于自动化生产领域，但它同样适用于手动工作站，例如在使用手动压力机进行装配时监控力/位移，或在货物入库时进行随机抽查。 特点 通过创新的评估元素窗口、阈值、梯形、包络线和数学运算实现全面的过程监控 10 kHz 采样率下可达到 0.05 % 的高测量精度 通过一系列现场总线接口实现灵活的过程集成 同时监控两个同步过程 动态测量的超快评估和数据传输 标配以太网、USB、RS232 最多 128 个测量程序，适用于多种部件 传输过程、部件和工人数据 使用 Δt、ΔX、ΔY 组合进行智能信号采样 通过毛刺 TEDS 自动识别传感器 DigiControl PC 软件具有强大的过程数据记录功能

SGH10 拉绳编码器可直接在液压缸中直接测量柱塞行程。通过新型测量系统无需在柱塞上打孔。与其他测量系统相比，这样就可以降低整合费用并且可以避免削弱柱塞。亮点: 该测量系统也可以用于伸缩缸中。SGH10在2015 SPC IPC Drives展会中被拜访者和在线访问者评选获得DirectIndustry的 i-NOVO科技奖。 测量范围 0 … 1000 mm. 绝对测量系统. 接口 CANopen, 模拟式: 电流和电压. 工作电压 9 … 32 VDC. 抗压达300 bar, 压力峰值达500 bar. 高度灵活, 依靠示教可设置每个测量长度. 高电磁兼容性. 高抗震和抗冲击性.

低成本并可自由编程的测量显示器用于显示增量位置值。字母数字显示器可以清晰地显示测量值，并可以自由地选择长度和角度的显示单位。 低成本电子显示器. 高对比度液晶显示器，12 位，点阵. 用于增量型测量系统. 可通过前置键盘自由编程的.

SGH10 型拉绳编码器可在液压缸中测量缸内活塞行程。 通过新的测量系统取消了昂贵的活塞钻孔。 因此，与其他测量系统相比降低了集成成本并且有效地避免了对活塞削弱的可能。 SGH10L 型的亮点：由于独特的横向安装，SGH10L 型还可用于几乎不可解决的应用方案中。 无论是在不允许行程损失的应用中，在极小的活塞直径情况下还是在带有机械缓冲的液压缸中。 测量范围 0 … 1000 mm (39.37 英寸). 通过侧面安装几乎没有行程损失. 绝对值测量系统. 接口 CANopen, 模拟式: 电流和电压. 工作电压 9 … 32 VDC. 抗压达 350 bar, 压力峰值达 450 bar. 高度灵活, 依靠示教可设置每个测量长度. 高电磁兼容性. 高抗震和抗冲击性. 使用 PURE.MOBILE 技术

可自由编程的紧密型测量显示器，可选择将增量式测量系统的位置或者转速以及数量通过连接光栅显示出来。 增量、长度、角度、转速或件数测量. LED显示（5位1行）. 用于长度、角度、转速或件数测量的增量型传感器的信号接入口。. 通过前置键盘可自由编程. 增量式测量功能（运行模式I），实际值存储器（运行模式I和S）. 带参照连接. 可通过外部输入（键开关）编程. 紧凑型结构.

用于液压缸，伸缩式液压缸和活塞储能器的绝对式位置传感器，基于成熟的拉绳传感器技术。耐用，可靠并且坚固。利用超过30年的拉绳传感器技术经验研发。 测量范围 0 … 2500 mm (98.42 英寸). 绝对测量系统. 抗压达350 bar, 压力峰值达650 bar. 高度灵活, 依靠示教可设置每个测量长度. 可使用冗余接口. Safety 版本可使用到性能等级 d. 模拟式, CANopen, SAE J1939, CANopen Safety 接口

4 行 7 位背光 LCD 显示屏. 最多达三个增量式测量系统. 用 4 个按键和一个旋钮来设置参数. 可对每个轴独立编程. 用于可插入式磁性传感器 MS100/1 或者 MS500 的连接. 系统精度可达 10 μm. 使用 MS100/1 的分辨率为1μm. 转速输入测量可选. 2种精确度等级: 配合磁性传感器 MS100/1 为 0,01 毫米或者配合磁性传感器 MS500 为 0.05 mm.

用于液压缸，伸缩式液压缸和活塞储能器的绝对式位置传感器，基于成熟的拉绳传感器技术。耐用，可靠并且坚固。利用超过30年的拉绳传感器技术经验研发。 测量范围 0 … 5000 mm (196.85 英寸). 绝对测量系统. 抗压达350 bar, 压力峰值达650 bar. 高度灵活, 依靠示教可设置每个测量长度. 可使用冗余接口. Safety 版本可使用到性能等级 d. 模拟式, CANopen, SAE J1939, CANopen Safety 接口

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了高刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 100 毫米 —精度高达 ± 2 μm —直径 20 ... 25 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP64

这里介绍的压力变送器用于测量测量元件两个接口之间的压力差。差压可以针对参考压力进行测量，例如大气或控制系统的参考变量。不过，也可以在静压较高的系统中测量压差。一个实际的例子就是通过确定孔板上的压降来测量流量。 差压变送器可进行双向测量，因此可用于双作用液压缸等。其设计允许使用液体或气体介质。通风口便于安装。坚固的设计和不锈钢的使用使压力变送器可以在恶劣的工作条件下使用。 为了使压力变送器更易于使用，它还配备了集成电子元件。这就提供了测量和控制技术中常用的电流和电压输出。 差压变送器的每个压力侧都有一个腔室。腔体之间由隔膜隔开。线圈密封在隔膜两侧的传感器外壳中。如果传感器元件上存在压差，膜片就会偏离其静止位置。这会改变作为差动扼流圈连接的两个内置线圈的磁阻。变化的磁感比由集成电子元件转换为所需的输出信号，并可用于进一步处理。 特点 —测量范围从 0 ... ± 50 毫巴至 0 ... ± 10 bar —测量精度 < 0.5 —高系统压力 —适用于液体和气体介质 —内置测量放大器

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了较高的刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 8738 DK 型直径为 8 毫米，设计纤细，在整个测量范围内精度高，是多点测量设备的理想选择。主轴和主轴导向装置通过波纹管防尘。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 12 毫米 —精度达 ± 1 μm —直径达 8 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP66 通过DeepL.com（免费版）翻译

增量式数字指示器与我们的 8738 型高精度位移传感器配合使用。这些测量系统的数字技术达到了精度和耐用性的最高标准，在当今测量室的各种工作条件下，对精度和耐用性的要求越来越高。 — 测量室 — 生产中 — 测试实验室 — 测试实验室和车间。 使用实例 — 自动装配机 — 半导体工业 — 键盘测试 — 机器人控制 — 轴和平面测试 — 差分位移测量 0.1 µm 的高分辨率和 20 MHz 的高响应频率使 9140 称重显示器成为一款功能强大、结构紧凑的称重显示器。由于标配了比较器功能，因此几乎可以实时对测量结果进行直接评估，并由更高级别的控制器进行进一步处理。系统中还集成了更详细的记录功能。设备设置既可以通过前面板的键盘进行，也可以通过可选的串行接口进行。 双通道版本还提供简单的数学功能，如加法和减法。这些功能非常适合差分位移测量。 特点 — 显示范围 -999999 ... 999999 — 分辨率高达 0.1 微米 — 峰值记忆（最小、最大、峰峰值） — 分级比较器 — 最多 2 个测量通道 — RS232 接口 — 数学功能

RESISTOMAT® 2329 型特别适合在自动化过程中快速测量低电阻。每秒最多可轻松实现 50 次测量。 该设备符合最新的 CE 指令，专为实验室使用和苛刻的工业应用而设计。带有开关输出的 2 倍和 4 倍比较器可用于分类和选择，尤其适用于串联测试。 一个特殊的应用领域是测量触点过渡电阻（干式电路测量），因为负载电压限制在 20 mV（DIN IEC 512），以避免所谓的 "击穿"。 计算机接口 RS232（标准）、IEEE488、USB 和以太网（可选）可用于建立全自动测试站。PLC 界面可以简单地集成到生产过程控制系统中。 典型的应用领域包括以下电阻和电导率测量 — 易熔连接 — 安全气囊点火器 — 汽车和电气行业的电磁线圈 — 插头触点和开关 — 换向器焊点 — 电缆行业的米样 — 导体轨道等 该设备采用成熟的四线测量方法，消除了导线电阻和接触电阻。测试导线通过集成的电缆断线检测功能进行监控。 对于铜、黄铜、钨等任何被测材料，温度补偿都是理所当然的。 温度通过 Pt100 传感器或带模拟输出的温度变送器（高温计）进行测量。 为测量小型电感试样，我们开发了一种特殊的测量输入保护装置，当试样断开时，电压峰值不会损坏设备。 如果需要在自动测量系统中用不同参数测试被测物，最多可保存 32 个设备设置，如测量范围、极限值、TC 等。可通过键盘或 PLC 接口的位模式（5 位）调用这些设置。当然，也可以通过 RS232 或 IEEE488、USB、以太网接口（可选）进行所有设备设置。 通过集成的数据记录器，可存储多达 20,000 个测量值，用于系列测量或生产监控，最多可分为 32 个单独的数据块。可使用 "数字过滤器 "预选要存储的测量值。随机数据记录仪评估菜单的显示内容包括最大值、最小值、平均值和标准偏差值。 特点 测量范围从 200 mΩ ... 200 kΩ 分辨率高达 10 µΩ 测量误差 0.03 % v.m. 自动选择测量范围 每秒最多 50 次测量和评估 对所有材料进行温度补偿 热电电压补偿 干电路测量符合 DIN IEC 512 标准 可记录 20,000 个测量值的数据记录器 RS232/USB 和 PLC 接口（IEEE488、USB 和以太网选件）

磁性传感器 MSAC506 与磁环 MRAC506 一起构成了一套用于绝对式角度测量的系统。传感器 MSAC506 具有 SSI接口，分辨率为12 … 16 Bit。另外还有一个具有64个周期的模拟输出 (1 VSS) 用于动态的位置检测。该传感器使用一个LED用于距离监控。 单圈磁性绝对值编码器. 紧凑型结构. 分辨率 12 … 16 Bit. 附加的模拟式 Sin/Cos 1 VSS 信号. 读数距离可达1mm.

8630系列高精度扭矩传感器采用非旋转设计，测量过程中无旋转部件，既适用于静态测量，也适用于动态测量。其内方槽和外方轴的驱动端设计，非常适合于螺栓拧紧场合的测量，嵌入系统非常方便。 两个非常经典的应用：螺栓拧紧的品保和监控。在此，该传感器无论是USB型还是模拟量型都具备侧向负载吸收装置，都能完全胜任高精度测量。 该系列扭矩传感器为应变片原理，适合于各种应用场合的精密测量。 若选配内置有放大器功能，则可直接获得0...±10V电压信号。而如果选配了USB输出功能，则可经由Micro-USB接口直接连接到电脑里设置参数和获取测量到的扭矩，同时配套的DigiVision软件里还可实现平均值、清零等功能，并免费提供LabVIEW驱动，用户还可方便地调用我们的DLL，轻松实现集成，我们在官网www.burster.com和www.bursterchina.com提供样例下载。 该系列传感器还有TES选项（内置传感器出厂数据），在连接评价设备（放大器、显示器等）时帮助用户快速完成标定设置。 特点 ◦ 量程范围 从0 ...±2 N·m 到 0 ... ±200 N·m ◦ 非线性度≤ 0.1 % F.S ◦ 信号输出也可选 ±10V或 USB 或mV/V ◦ 清零功能，滤波和平均值设置

磁性增量探头在整个测量范围内提供最高精度。由于磁性工作原理和坚固的机械结构，它们对污染不敏感，因此完全适合在制造业中使用。 在许多技术领域（工业、研究、开发......），这些传感器因其非常好的测量质量、高度保护和长使用寿命而被使用。 应用的领域包括 监测机器部件之间的慢速和快速运动 组件和基础的位置测量和位置变化，伺服控制器，阀门控制器，机器人控制器 增量测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由一个磁性刻度和一个响应磁通量变化的多列读数头组成，它们以高精确度和分辨率检测线性位移。 铁磁合金标尺或磁带在极距为0.2毫米的交变磁场中被磁化。一个特殊的拾取头和一个激光测量系统保证了高分级精度。多列读数头产生的信号与刻度上的磁化图案的位移成正比。 由读数头产生的模拟信号被电子化和数字化。长度变化可以以1微米到0.1微米的分辨率来测量。 特点 在0… 30 mm之间的测定范围 由± 0.1 μm决定的准确性 直径12 mm 抗性振动和尘土证明

8630系列高精度扭矩传感器采用非旋转设计，测量过程中无旋转部件，既适用于静态测量，也适用于动态测量。其内方槽和外方轴的驱动端设计，非常适合于螺栓拧紧场合的测量，嵌入系统非常方便。 两个非常经典的应用：螺栓拧紧的品保和监控。在此，该传感器无论是USB型还是模拟量型都具备侧向负载吸收装置，都能完全胜任高精度测量。 该系列扭矩传感器为应变片原理，适合于各种应用场合的精密测量。 若选配内置有放大器功能，则可直接获得0...±10V电压信号。而如果选配了USB输出功能，则可经由Micro-USB接口直接连接到电脑里设置参数和获取测量到的扭矩，同时配套的DigiVision软件里还可实现平均值、清零等功能，并免费提供LabVIEW驱动，用户还可方便地调用我们的DLL，轻松实现集成，我们在官网www.burster.com和www.bursterchina.com提供样例下载。 该系列传感器还有TES选项（内置传感器出厂数据），在连接评价设备（放大器、显示器等）时帮助用户快速完成标定设置。 特点 ◦ 量程范围 从0 ...±2 N·m 到 0 ... ±200 N·m ◦ 非线性度≤ 0.1 % F.S ◦ 信号输出也可选 ±10V或 USB 或mV/V ◦ 清零功能，滤波和平均值设置

最新一代的多功能YSTRAL PiloTec工艺设备为您提供了在实验室规模内使用成熟的生产工艺的机会。得益于Conti-TDS技术，粉末可以在真空、无尘、无尘的情况下一次性完成诱导、润湿和分散。易于使用的可更换的工具可以使用创新的Multi-Z或Z-Inline工艺和高精度多级剪切环系统进行操作。 既定的程序和独立于批次尺寸的特定能量输入保证了卓越和稳定的结果。这些都可以很容易地转移到生产规模--安全地扩大到YSTAL工厂建设。 模块化的设计使得PiloTec-Plant工艺设备可以通过ystral混合技术、处理粉体和液体的系统、测量技术和传感器、升降台以及其他模块化部件扩展到PiloTec-Plant工艺设备。

ERN 1000系列 绝对式和增量式旋转编码器 • 平表面定子联轴器 • 盲孔轴 海德汉公司的功能安全编码器可用于高安 全应用中。这些编码器为单编码器系统， 通过EnDat 2.2接口进行纯串行数据传输。 位置值传输可靠的基础是两路独立生成的 绝对位置值和错误码信息，这些信息提供 给有安全功能的数控系统。 基本原理 面向高安全性应用的海德汉编码器符合EN ISO 13 849-1（原为EN 954-1）要求，也 符合EN 61 508和EN 61 800-5-2要求。这 些标准提供了高安全性系统的评价方法， 例如基于整体部件和子系统的失效概率。 这种模块化方法为面向高安全性系统制造 商实施其全套系统提供了方便，因为可以 从合格的子系统为起点。用EnDat 2.2纯串 行数据传输技术的高安全性位置测量系统 就支持这种技术。安全驱动系统中的高安 全性位置测量系统就是这样一个子系统。 高安全性位置测量系统包括： • 用EnDat 2.2数据传输组件的编码器 • EnDat 2.2通信的数据传输线和海德汉 公司电缆 • 带监测功能的EnDat 2.2接收器 （EnDat主单元） 实际应用中，全套“安全伺服系统” 包括： • 高安全性位置测量系统 • 高安全性控制系统（包括带监测功能的 EnDat主单元） • 带电机动力电缆和驱动的功率模块 • 编码器与电机驱动间的机械连接 （例如转子/定子连接） 应用领域 海德汉公司的高安全性位置测量系统设计 用作控制级别SIL-2（基于EN 61 508标 准），性能等级“d”，3类（基于EN ISO 13 849标准）应用中的单编码器系统。 如果在控制中实施更多措施，部分编码器 可用于SIL-3，PL “e”，4类的应用。有关 这些编码器的适用性，请见产品文档 （样本 / 产品信息）。 高安全性位置测量系统的功能还允许在全 套系统中用于以下安全任务。

除系统精度外，无内置轴承旋转编码器的读数头安装和调整对精度有重大影响。特别是被测轴安装的偏心量和径向跳动对精度的影响十分显著。 感应式旋转编码器ECI/EQI 1300的机械尺寸兼容光电式编码器ExN 1300：用中心螺栓固定轴。编码器定子通过定位孔的螺栓在轴向紧固。 海德汉的ECI 4000/EBI 4000系列旋转编码器继续扩充感应式位置编码器产品线。该产品是模块型无内置轴承旋转编码器，空心轴直径为90 mm。用户用该产品可将电机反馈系统的齿形带驱动的连接方式改为使用力矩电机。 海德汉光电式ERO系列模块型旋转编码器由一个带轴毂的圆光栅码盘和读数头组成。特别适用于安装空间有限或不允许存在摩擦的应用。伺服驱动的控制系统需要测量系统提供位置和速度控制单元所需的反馈信息和电子换向信号。 编码器性能对电机的重要特性具有决定性影响，例如： • 定位精度 • 速度稳定性 • 带宽，它决定对驱动指令信号的响应速度和抗干扰性能 • 功率损耗 • 大小 • 噪音 • 安全 所有海德汉编码器都具有方便电机制造商安装和接线的特点，而且安装和接线成本低。用于旋转电机的编码器都具有总长较短的优点。有些特别设计的编码器还具有通常由限位开关这类安全设备提供的功能。 绝对式旋转编码器 • 轴向安装的法兰 • 空心轴 • 无内置轴承 • EBI 135：多圈功能通过使用后备电池供电的多圈计数器实现

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现，特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此，准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径，包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径，只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。

OSIRIS 是固定式光学测量系统，用于在线控制长材的尺寸精度和表面质量。凭借最先进的激光切割技术和高扫描率，OSIRIS 系统可对产品进行完整的 3D 重建。使用 OSIRIS Hot 版本，可以分析高达 1100 度的高温长材。测量结果实时显示在控制终端上，因此可以及早采取校正措施以提高生产量和产品质量。 表面检测功能可对产品表面的偏差（脱皮、爆裂、刻痕、轧疤等）进行自动检测及分类。另外，同时对长材进行轮廓切割，以检查长度尺寸，例如宽度和高度、各种半径和角度。 不同的系统尺寸允许测量大型和小型长材。

ATON Wire 是固定式尺寸测量系统，用于连续监控轧机和拉丝机的生产情况。为了满足具有挑战性的投资回报率要求，NEXTSENSE 以合理的价格提供高精度测量仪器。 ATON Wire 测量仪使用两轴消隐传感器测量圆形轮廓的直径和椭圆度，测量范围为 50mm，精度为 5μm。根据材料温度和环境条件，有三种产品版本可进行选择。测量系统可在线显示结果。在第一行中，显示批次的批次 ID 和钢坯或线圈计数器。在下一行中，以大数字显示两个轴的当前值和计算出的椭圆度值。在这些数字的每个数字下，显示基于当前线圈的几个统计值：最大值、平均值、最小值、标准偏差、Cp 和 CpK。 系统版本：ATON Wire Cold、ATON Wire Warm、ATON Wire Hot

CALIPRI C12 是间隙和面差测量系统，可以完全集成到生产线中，并用于对车身进行全面检测。该系统可与标准工业机器人以及 HRC 轻型机器人一起使用。 通过在生产线中使用 CALIPRI C12，您可以依靠高精度的测量结果（而无需任何数学近似方法），以及全球唯一的自动旋转和倾斜校正。这里使用的获得专利的 CALIPRI 测量方法是对激光截面技术的进一步发展。 由于跨平台评估方法，可以将自动测量系统的结果与来自移动间隙测量装置 (CALIPRI C10/C14, CALIPRI C11/C15) 的数据进行比较，以检测过程中的偏差，并由此得出适当的应对措施。

使用 CALIPRI C14 无线手持式测量装置，您可以在几秒钟内以高精度评估间隙、边缘和设计线。 测量采用获得专利的 Calipri 原理——采用自动倾斜和侧倾校正对激光截面方法的进一步发展——消除了传感器未对准的可能性。用户定义各个测量点的位置、评估策略和公差。然后通过传感器的旋转运动进行测量。传感器从不同角度记录轮廓——向下直至间隙深度或完全围绕折叠边缘。然后，软件会评估间隙尺寸、面差和半径。测量值显示在平板电脑和传感器上，并使用信号灯系统与预定义的极限值进行比较。然后可以将测量数据打印为报告或导出为数据记录，并传输到现有数据库。

带有铁路车辆测量模块的非接触式 Calipri C4x 系列可满足铁路行业对简单轮廓测量仪的需求，用户能够独立获得测量结果，可以进行完整的轮对测试。 CALIPRI 功能齐全。非接触式测量技术能够使用同一个测量装置检测车轮轮廓、车轮直径、制动盘和轮背距离。获得专利的 CALIPRI 原理自动校正用户错误，从而获得可重复的测量结果。测量系统由一个传感器和一台平板电脑组成，用于定义测量顺序并输入极限值。信号灯系统会向用户指示超出的公差。然后可以打印测量数据或作为报告导出。 分为两种版本：适用于重型铁路车辆的 Calipri C42 和适用于轻型铁路车辆的 Calipri C41。

具有基础设施测量模块的非接触式 Calipri C42 测量装置可满足铁路行业对简单轮廓测量仪的需求，用户能够独立获得测量结果，可以进行完整的铁轨测试。CALIPRI 功能齐全。非接触式测量技术允许使用同一个测量装置检测钢轨轮廓、道岔轮廓和轨道几何形状。 获得专利的 CALIPRI 原理自动校正用户错误，从而获得可重复的测量结果。测量系统由一个传感器和一台平板电脑组成，用于定义测量顺序并输入极限值。信号灯系统会向用户指示超出的公差。然后可以打印测量数据或作为报告导出。