混合 - 進出口

在我们的珠宝车间，我们相信珍珠与宝石一样美丽； 他们的灵魂散发着纯真、纯洁和高贵的气质。 这就是为什么我们把将珍珠的永恒优雅带入我们的珠宝设计作为我们的使命。 无论是使用真珍珠还是人造珍珠，我们都会将它们与最优质的金银小心混合，打造出夺人眼球的作品，捕捉这种精美宝石的精髓。 从经典的珍珠项链到现代的珍珠手链，我们的珠宝是对珍珠灵魂及其为时尚界带来的美感的颂扬。

适用于所有室内或室外地板覆盖物，板或卷状，地毯和合成草皮。优势: 适用于胶合到各种基底如混凝土和混合基底。 建议密集使用。 适用于各种温度。铺设:聚合时间在最低5°C：24小时后可适用于开业初始的流量，48 – 72小时后可适宜于密集流量

适用于所有室内或室外地板覆盖物，板或卷状，地毯和合成草皮。优势: 适用于胶合到各种基底如混凝土和混合基底。 建议密集使用。 适用于各种温度。铺设:聚合时间在最低5°C：24小时后可适用于开业初始的流量，48 – 72小时后可适宜于密集流量。

BDA CONNECTIVITY提供广泛的无源元件。从功率分配器到定向耦合器（大耦合值）、混合耦合器（固定耦合值）、各种衰减元件和终端负载，bda连接性涵盖了所有应用领域的网络配件需求。

强大的操作、监管和控制软件，用于手动配料和称重过程。 设计用于所有工业和实验室秤 单独或多个场所多用系统 透明化报告整个配方过程 优化的生产区域人机交互触摸屏 集成功能包括生产、批次消耗、称重报告和配方混合 微软Windows® 7全兼容

由于尺寸非常小，这种传感器可以普遍使用。由于没有测量腔（平齐隔膜），该传感器适用于所有可能因待测材料残留而产生问题的测量。通过各种可用的螺纹和焊接适配器，可进一步扩大应用范围。 应用领域 —饮料装瓶厂、食品工业 —化工行业的混合设备 —制药业 —化妆品生产 —生物技术 微型压力传感器完全由钛制成，因此具有出色的耐腐蚀性。作为测量元件的膜片由固体材料加工而成。其内部装有应变片。这些应变片可将压力引起的膜片偏转转换为电阻变化，并通过下游电子装置进行放大、测量和进一步处理。 传感器的最大测量范围为 20 巴，采用大气（相对）测量模式，测量范围为 50 巴，采用封闭大气测量模式。 特点 测量范围从 0 ... 5 巴至 0 ... 1000 巴 测量精度 < 0.5 前冲洗隔膜 由钛制成 无磁性 防护等级 IP67

环保和回收越来越受到企业的重视。因此研发新型和创新型解决方案变得非常必要。这给了福乐伟一个侧重点，研发用于处理塑料的 Sorticanter®。 使用 Sorticanter® 回收塑料的优点： ► 封闭系统的气味影响小。 ► 不会影响待分类固体的颜色。 ► 热能耗较低，因为除湿阶段已集成在 Sorticanter® 中。 ► 最低的人力成本和由此节省的使用单位成本。 ► 分离不适合进行静态分离的材料混合物（纤维）。由此无需机械干燥器（筛网沉降离心机）。 ► 能够加工小于 1 mm 的颗粒，不受气泡和其他干扰因素的影响。 ► 体积较小的循环系统可降低淡水消耗并减少废水量，因为污物大部分沉降在 Sorticanter® 中。 Sorticanter® 具备高性能，以出色的质量和耐用性让人印象深刻。您将获得更佳的产品品质，从而获得更高的最终产品价值。采用 Sorticanter®，每小时可加工 1000 或 2500 kg 的固体（根据原料特性）。

我们制造的金属热区适用于1000°C（1832°F）和2800°C（5072°F）之间的极高温度。作为难熔金属的专业厂家，攀时提供的钼和钨热区具有优异的形状稳定性和长久的使用寿命。攀时为各种类型的熔炉（真空、保护气体气氛、热等静压等）和热处理（如烧结、铜焊或退火）设计和生产热区。热区由加热元件、屏蔽包、炉缸组件和装料架等无数个独立部件组成。您可以在攀时找到所有这些部件。由钼、钨、钽、铌及其合金制成的热区，全金属或含石墨或陶瓷纤维绝热设计的混合热区，从非常小（几立方厘米）到非常大（几立方米），适用温度在1000°C（1832°F）到2800°C（5072°F）之间，定制设计：圆形、矩形、垂直、水平或特殊几何形状

阀类: 金属隔膜阀 阀体材质: 1.4408,1.4435 工作压力: 0-5 bar 最高工作温度℃: 150 ° C 通径范围DN : 4-25

阀类: 塑料截止阀 阀体材质: 1.4435 工作压力: 0-6 bar 最高工作温度℃: 80 ° C 通径范围DN : 8-15

阀类: 金属截止阀 阀体材质: GGG40.3,1.4408 工作压力: 0-25 bar 最高工作温度℃: 180 ° C 通径范围DN : 15-80

Reactotherm 是一种重型处理器，具有强烈的混合、揉搓效果和自我清洁能力。它用于各种糊状、粘稠和结垢产品的热处理，可以连续运行或分批操作。 由一个圆柱形水平壳体、一个具有分段盘和混合杆的转子组成。固定的混合钩连接到壳体的内部。混合钩、分段盘和转子之间的紧密间隙导致较高的混合和捏合效果以及转子自清洁性能。壳体的内部由混合杆清洁。避免了热交换表面的结垢和附聚物的形成。外壳、转子轴和盘可以加热或冷却。物料的输送则通过稍微倾斜的混合杆实现。

大容量处理器项目由水平布置的加热反应器组成，具有单轴或双轴（同转或反转），可提供强烈的混合和捏合。高通用性大容量处理器 Reasil、Reacom 和 Reactotherm 具有以下优点： 非常大的容量 可有效地处理极高粘度熔融物（高达15,000Pa·s）和固体 低剪切处理 (物料) 可获得经济性地长期停留 混合、脱挥发分、反应和相变（从熔体到固体）可以在同一台机器中进行 反应器 Reactotherm 单元也可用于批量操作 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。

切割泵 切割泵系列 SXC 能够处理低合金钢，加工钢和铸铁/铝混合物。屑可以是块屑或团屑。屑必须传送到泵的吸入口。搅拌器可以拾起屑，并打碎。如有需要，由泵切碎并抽送。 SXC系列泵配备了方便用户的45度法兰，接口允许水平及垂直管路，带压力表接口G 1/4。 更多信息，请参考技术信息的提升泵特征SXC/SPC部分。 叶轮: 轴向 / 半开式叶轮是此系列泵的特点。 液体: 冷却液, 乳化液, 油 (根据需求) 流量: 最大 1000 l/min 扬程: 最高 20 m BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验，提供高技术的各种系列冷却泵，应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业，塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业，员工大约300名，BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快，尤其是在产品开发上，满足所有性能，效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济，我们使用最新的生产技术，批量生产。 我们的总部在德国，全球各地有经销商，在美国和日本有分公司，技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

塑料沉水泵 KTF 和KTB系列适合于不同的供水应用。 这些泵也适合于各种不同的化学液体。 结构原因，不需要轴封。 叶轮: 半开式叶轮是此系列泵的特点。 液体: 工业水；热水，冷水，含或不含化学混合物，蒸馏水，去离水 流量: 最大 400 l/min 扬程: 最高 42 m BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验，提供高技术的各种系列冷却泵，应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业，塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业，员工大约300名，BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快，尤其是在产品开发上，满足所有性能，效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济，我们使用最新的生产技术，批量生产。 我们的总部在德国，全球各地有经销商，在美国和日本有分公司，技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

EGR冷却器是我们与客户密切合作开发的中低速发动机，确保再循环废气在尽可能低的温度下与空气混合，用于燃烧过程。 EGR冷却器是下一代发动机的EGR系统必不可少的组成部分，根据IMO（国际海事组织）、EPA（美国排放保护机构）、EURO等，已经满足了未来排放指南的要求。我们已经开发了多种冷却器设计，以满足二冲程和四冲程发动机EGR冷却器的不同需求。适用于四冲程发动机高压EGR系统的专利设计能够冷却排气，其中一些超过700°C，有一些低至50°C。客户在其设施进行的所有测试表明，我们的产品符合德国罗斯托克大学著名的内燃机和热力学研究中心研究的污染结果。这些测试验证了产品操作性能的一致性，尤其是污染行为和传热输出。实施高端软件工具来预测冷却器在极端运行条件下的寿命和可靠性。

SMS 提供用于处理市政以及工业废水处理厂污泥的污泥干化系统。这种污泥处理过程的变化是： 预干化至： 在流化床焚烧炉中焚化前35-50％的固含量 混合焚烧垃圾、堆肥或垃圾填埋前65-75％的固含量 全干化至85-95％： 在热利用前作为水泥窑的生物燃料，燃煤发电站、热解、气化或其他转化过程 在堆肥和农业用作肥料和土壤开垦之前 在所有这些干燥过程中，薄膜干燥器是首选。 SMS 污泥干化工艺 安装的核心是水平薄膜干燥器。根据应用情况，每个干燥器的水蒸发量最高可达每小时8吨。 SMS 污泥干燥系统的独特优点是： 一个阶段操作通过粘性或糊状阶段 无干产品反混 最少量的废气 通过蒸发的水自我调节 所有这些优点使得薄膜污泥干燥器非常成功。全球安装了100多台机器。

立式薄膜干燥器由一个内部带有加热套的圆柱形垂直布置的主体和一个转子构成。转子在整个干燥器的长度上配备有数排摆叶片。铰接的叶片将湿进料产品在加热的壁上以一层薄薄的产品层展开，并将产品层材料强烈地混合。因此，挥发性组分从蒸发速度高的物料层中连续蒸发。 铰链叶片设计有最小的间隙，以防止加热面被产品脏污，但同时又不会与加热壁相接触。 产品进入干燥器顶部。加热至沸点后蒸发便开始。初始固体会在浆料区形成，并随着挥发物的蒸发以及铰接叶片的继续剪切，糊状物料继续分解成粉末。 最终的固体产品通过重力、由合适的气闸在干燥器的底部排出。 立式薄膜干燥器的独特优点是： 从液体到固体一步完成 产品滞留少 停留时间短，对产品退化的影响最小 快速启动和停机 比例缩放后相同的高性能 典型应用 立式薄膜干燥机用于许多应用： 氯化物、溴化物、硫酸盐 甘油回收 碳酸盐、磷酸盐 硅烷回收 硅、碳化硅 甲酸钠（盐） 农药（莠去津等） 废水和饮料 苯磺酸 从废物中回收溶剂 黄原酸盐 染料和颜料 冶金碳化硼、氮化硼 食品、咖啡因、调味品

SMS 卧式薄膜干燥器是连续操作的接触式干燥器，可在真空、常压和超压的广泛应用中使用。它们由水平布置的加热壳体、端盖和转子组成，转子上有螺栓固定的叶片。 通过入口喷嘴输送入的湿产品被转子叶片捕获并施加在加热壁上，并同时向壳体的另一端排出管口输送。 而生成的蒸气与物料流反向流动，从进料喷嘴旁离开干燥器。蒸发和输送能力由右转子叶片的排列来调整。 来自干燥区的夹带颗粒在湿区中被去除。含湿量可以达到1％以下。产品的停留时间通常在5至15分钟。卧式薄膜干燥器也适用于干燥以外的应用，如固体颗粒冷却和产品熔融。 热固体产品出色的传热速率使得与通常使用的冷却螺旋和无冷却空气相比，能够在紧凑型机器中冷却大量的固体。 在产品熔化时，如尿素的熔化，颗粒被加热并在干燥器内熔化。熔体可与其他液体和固体添加剂混合，以改善最终产品的性能。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

可混合 ABS、PS、PMMA、PP 等新料押出或射出板材塑料制品。PETG 具有高透明度及韧度且印刷性良好，可应用再化妆瓶、包鲜盒、包装膜等。

彩丽薄膜研发之全塑鼻梁条为聚乙烯(PE)制成，环保，安全可回收。由于胶条本体为全塑料生产，相较于金属混合材质，使用上更加安全，更可妥善回收。除此之外，本产品为扁条结构组成，具有良好之塑型加工特性，可任意弯折定型而不变形，可完全取代金属丝线与内含金属丝之压条。 产品规格： 0.70mm(厚度)*3mm(宽度)*2000m(长度) 成卷重量约4.5公斤

YSTRAL喷气式混合机可以满足容器中内容物完全均匀混合的所有要求。在不引入空气的情况下，对整个容器中的内容物进行有效的微观和宏观混合。由于垂直混合，在所有的容器层中完成质量转移。高达90%的能量被转化为垂直流动的能量--无旋转容器内容物。即使是较重的沉积物也会被定向流所悬浮。旋转部件的保护，防止无意的干预。对于开放式水箱，不需要固定水箱。 由定子包围的快速旋转的定子产生向下导向的导流射流，直接将液体流向容器底部。在容器的底部，水流分裂，在外壁上形成一个向上的流动。在水面上，液体流向罐体底部的流向。

ystral剪切分散搅拌机是用于不仅混合还需高剪切分散的应用。剪切分散搅拌机的搅拌头让容器内原料充分的混合在微混合和宏观混合范围内，彻底分散产品。任何另外的处理，例如一个剪切环是不必要的。由于最佳的混合和分散效率，最经济和易于使用安装的搅拌头，剪切分散搅拌机满足最高苛刻要求的生产工艺 容器内有效的微混合和宏观混合是没有空气吸入的 同时崩解团聚物，从而达到更好地润湿效果 即使较重的沉积物也能分散 (缸)槽的大小可以不同，适应各种应用 旋转部件有防止意外接触的保护装置 从顶部、侧面或移动升降机深入到容器

在化工、食品、化妆品和医药生产方面的灵活性。只需一台机器，就可以用最合适的工具生产不同的产品和产品数量。 刀具柄可以很容易地从驱动器上断开，例如，在继续使用第二根刀柄进行工作时，可以很容易地将刀具柄与驱动器断开，以便于清洁。刀具柄上有一个与电机分开安装的轴，通过插头连接驱动。添加移动式升降台的可能性提供了额外的灵活性。 X50、X100和X200系列涵盖了从5到2000升的批量尺寸。X100/X50适配器使X100的生产量从5到1000升不等。通过简单的换轴，可以进行喷气混合、混合分散、分散、吸粉和润湿等操作。

TDS吸式混合机将粉状物、液面以下的液体或气体吸成液体，同时将容器内的内容物均匀化。吸力所需的真空是在搅拌头中产生的。该机通过法兰盘或横梁从上方安装到容器内。另外，TDS吸式搅拌器也可以在升降架上工作。 将粉末从容器中吸进，通过搅拌和润湿立即引入液面以下的液体中。 搅拌头会产生必要的负压。 在引入粉料过程中，直接从袋内吸出，避免粉尘暴露。有效的微观和宏观的混合，使整个容器内的内容物在粉料输入的同时进行有效的混合。由于采用了射流导流混合原理，在所有的容器级别上都能实现完全的质量转移和均匀性。液面以下立即湿化。液体和气体也可以被吸进去。

下一代技术 Batt-TDS™ 在真空下将粉料无尘导入液流中，从而为连续顺序中不同组分的最佳分散创造条件。独立控制包括流量和剪切速率在内的关键参数，从而在单一的设备中就能提供广泛的工艺窗口。 电池浆料的“瑞士军刀”式工艺刀具 不同特征材料的分散是根据其特定的物理属性和拓扑性质而调整，并能够生产高粘度的高固含浆料。 可放大并具有成本效益 Batt-TDS 仅需传统工艺时间的极少的部分就能获得高品质产品。Batt TDS 解决方案可轻松扩展到各种电池化学产品，不仅适用于当前工业规模的生产，并为未来的Giga大型工厂做好了准备。该平台提供了更低的设备总持有成本，为每平方米工厂空间提供最高的产量。

最新一代的多功能YSTRAL PiloTec工艺设备为您提供了在实验室规模内使用成熟的生产工艺的机会。得益于Conti-TDS技术，粉末可以在真空、无尘、无尘的情况下一次性完成诱导、润湿和分散。易于使用的可更换的工具可以使用创新的Multi-Z或Z-Inline工艺和高精度多级剪切环系统进行操作。 既定的程序和独立于批次尺寸的特定能量输入保证了卓越和稳定的结果。这些都可以很容易地转移到生产规模--安全地扩大到YSTAL工厂建设。 模块化的设计使得PiloTec-Plant工艺设备可以通过ystral混合技术、处理粉体和液体的系统、测量技术和传感器、升降台以及其他模块化部件扩展到PiloTec-Plant工艺设备。

对于许多配料应用，须均匀混合具有不同堆积密度和流动特性的不同材料。混器模块 2l 安装在相应装置下方，在这里对粉末与新料进行机械混合。其他用途：新料和碾磨料与母料或添加剂的均匀混合。Motan 有 3 种型号可供选择： — 混合模块 2l-MB 用于 MINIBLEND V — 混合模块 2l-MC 用于 MINICOLOR V/G — 混合模块 2l-Uni 用于通用应用和第三方产品