监控系统 - 進出口

DIGIFORCE® 9307 监测需要证明两个或多个测量量之间精确定义的功能关系的过程。在生产过程或后续功能测试中同步记录这些测量值，生成测量曲线，然后使用图形和数学评估技术对曲线进行评估。经过内部评估后，测量曲线和计算出的评估结果将在彩色显示屏上直观显示，并通过外部控制接口输出。强大的实时操作系统对控制器中的流程进行了优化，以实现极快的评估周期：通常只需 15 毫秒即可得出全局 OK 或 NOK 评估结果，然后由上一级控制器进行分析。 DIGIFORCE® 9307 还提供阈值、X 型或 Y 型梯形以及包络线等图形评估元素，此外还可通过数学运算将图形工具中的单个评估结果进行组合，从而为各种信号曲线提供更大的分析灵活性。 DIGIFORCE® 在过程控制方面的应用非常广泛，包括监控连接、铆接或粉化等过程，或检查扭矩曲线，例如铰链或高质量旋转控制器。即使是复杂的信号/时间曲线（如压力曲线、泄漏等），也可以使用多种评估技术进行监测。 相对于一个共同的 X 变量，最多可同时记录两个 Y 变量（Y1 和 Y2），这使得许多应用可以使用一个 DIGIFORCE® 控制器监控两个同步过程。 此外，该功能还可用于评估具有三个过程变量的应用，例如力/位移曲线和起重电磁铁的相关电流消耗。虽然 DIGIFORCE® 被广泛应用于自动化生产领域，但它同样适用于手动工作站，例如在使用手动压力机进行装配时监控力/位移，或在货物入库时进行随机抽查。 特点 通过创新的评估元素窗口、阈值、梯形、包络线和数学运算实现全面的过程监控 10 kHz 采样率下可达到 0.05 % 的高测量精度 通过一系列现场总线接口实现灵活的过程集成 同时监控两个同步过程 动态测量的超快评估和数据传输 标配以太网、USB、RS232 最多 128 个测量程序，适用于多种部件 传输过程、部件和工人数据 使用 Δt、ΔX、ΔY 组合进行智能信号采样 通过毛刺 TEDS 自动识别传感器 DigiControl PC 软件具有强大的过程数据记录功能

Digiforce®9311系列过程监控仪作为高效质量控制领域的新标杆，首创了力/位移监控，可快速、精准地提供监控和评价结果，是高品质和高效率生产需求的理想选择。由于其灵敏的特性和智能化硬件基础，该系列监控仪可快速完成设置、上手方便，极为适合现代生产系统的自动化集成项目。Digiforce®9311以其无与伦比的性能，可为越来越复杂的生产过程增添更多安全性和可靠性。 Digiforce®9311通常用于监控生产过程中两个变量之间的精密匹配情况，比如在压装、连接、铆接或拧紧等工艺中，就需要对相应的变量进行同步监控和记录，并根据预先设定的质量标准，采用独到的评价单元将监控到的结果与之比较和分析，从而确保每个工件品质的可靠性。Digiforce®9311就是为此而设计的，还提供了丰富的现场总线选择，包括PROFINET 、PROFIBUS、EtherNet/IP等总线类型，方便您根据不同的控制环境来选择合适的总线将其集成到您的系统中去。 Digiforce®9311也同样非常适合手动工作站，比如对手动压机中力/位移的监控。Digiforce®9311允许用户根据需要自定义附加功能 ，比如应答信号、延迟信号等，从而实现便捷、高效的过程监控。 Digiforce®9311采用了波司特TEDS技术，可实现对外接传感器的自动识别。这项技术用于自动读取传感器的相关技术参数，并对接到通道设置中，从而避免了设置过程中的操作员失误。采用该TEDS技术可完美安全地实现传感器参数导入。Digiforce®9311对监控结果的输出提供了多种可能性，除了直接提供OK/NOK的评价结果，还具备监控数据和曲线的存储功能。无论是半自动化系统，还是全自动化系统，用户均可以经由现场总线即时获取数据，或者经由标配的网络接口将其链接到服务器或者主机电脑上，在生产的同时，采用DigiControl软件将每个工件的生产监控数据自动存储到服务器或主机电脑上。Digiforce®9311还提供了U盘存储功能，便于用户灵活、快速地采集监控数据。 灵活选择PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP等现场总线，完成系统集成 TEDS传感器自动识别功能 3.5寸彩色触控显示屏 16个测量程序 USB快速存储测量数据 新一代评价单元（梯形窗、阈值等） 用户自定义I/O和6路实时开关信号

TRANS CAL7281系列多用途数字仪表，可用于任何需要高精度校准的场合，并特别适合对于压机、扭力或压力调节协调等项目上传感器的现场校准。 该系列高精密校准仪还可提供德国DAkkS校准证书，满足校准的追溯需求。如果需要校准的传感器因为应用环境狭小而无法与标准传感器串接对比，则7281系列高精密校准仪仍可提供“SENSOR TEST”功能，在线获得其复位状态下的校准值，如零位、输入、输出和绝缘电阻等。另外，TRANS CAL7281还可提供mV/V标准信号，用于对现场显示仪表的校准。 该系列高精密校准仪可用于计量院所、校准实验室和工业现场品管、设备调试以及系统监控等。 典型应用: — 压机检验校准 — 装配线的标准设定校准 — 机器人压力检测 — 测试设备校准 — 高精度测量设备校准 我们还提供了德国DAkkS计量证书和工厂WKS计量证书供选配，另外提供了DigiCal软件供客户根据需要做显示设置和校准报告输出存档用。 特点： —--可匹配传感器类型：应变型传感器、标准模拟量信号 ± 5V, ± 10 V, 电位计型传感器 —--显示仪验证：可模拟高达 ± 50 mV/V输出的应变型传感器 —--burster TEDS技术，快捷实现通道设置 —--精度高达 < ± 0.001 % —--可存储多达16 组测量程序 —--可存储多达30000组测量数据 —--可对整套校准系统提供DAkkS等级德国计量证书或WKS级工厂计量证书

测力链是用于校准压入式测力装置的通用基准测量链。它可用于质量保证、调试和系统监控等领域。提供 DAkkS 标定证书，以便对测力链进行溯源。校准可通过德国认证中心的认证进行溯源。校准证书记录了 0°、120° 和 240°安装位置的显示值。 在现场校准过程中，参考力传感器与压入式测量装置的力流串联。力的应用对测量质量至关重要。需要使用特殊的力导入部件，以确保力的作用线尽可能精确地与待测力传感器的几何轴线相对应（中心载荷）。同样重要的是，力传感器上不能有横向力和扭矩。 带有 "burster TEDS "选项的传感器可以简单配置所使用的测量链，而无需手动输入数值。这意味着可以在 TRANS CAL 7281 上快速、轻松地操作不同的传感器，而不再需要进行相应的配置。 TRANS CAL 7281 移动式高精度校准和测试设备支持基于应变计的力传感器。由于误差限值低，该指示器尤其能满足更高的精度要求。去皮功能可用于去除现有的基本负载。测力链由 7281 型测量装置和 8527/8416 型力传感器组成，可用于测定高达 100 kN 的压缩力（取决于力的范围）。螺栓圆直径（8527）上的安装孔和接触面上的躯干使传感器相对容易地适应现有的制造和生产系统。根据现有的压紧力，可选择 20 N 至 100 kN 的测量范围（分为 12 个等级）。 基准测量链已完全配置和校准。DAkkS 校准按照 EN ISO 376 标准进行。 通过可选的 DigiCal 软件，可以轻松创建测量报告。 测量结果还可以导出为 MS Excel 格式，以便进一步处理。 TRANS CAL 与 PC 之间通过 USB 接口进行通信。 特点 — 最高精度 — 从 20 N 到 100 kN 的 12 种力测量范围可供选择 — 整个测量链的 DAkkS 标定证书 — 最小和最大记忆 — Burster TEDS，自动读取传感器数据 — 可将传感器简单集成到力流中

只需少量成本，便可对所有与 motan CONTROLnet 相连系统的报警进行集中式和移动式监控。除了 ALARMcollector 之外，只需要一台带常用浏览器的集成式设备即可。 — 采集报警和消息 — 采用集中报警列表形式显示（通过浏览器显示） — 报警信息分类 — 可连接外部信号设备 — 将报警存档以 CSV 格式导出 — “喇叭关闭”功能 — 语言切换（21 种语言，包括中文、俄语、希腊语、阿拉伯语）

TNC 320数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用，例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构由于TNC 320的模拟输出信号包括名义 速度值，因此它适用于机床改造应用。 TNC 320数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用，例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 由于TNC 320的模拟输出信号包括名义 速度值，因此它适用于机床改造应用。 TNC 320数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用，例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 由于TNC 320的模拟输出信号包括名义 速度值，因此它适用于机床改造应用。

TNC 640和iTNC 530数控系统是海德汉 公司面向车间应用生产的成熟可靠的铣、 钻、镗和加工中心机床的多功能数控系 统。TNC 640还能执行铣车复合加工应 用。TNC 640和iTNC 530功能全面： • 万能铣床应用 • 铣车复合加工机床（仅限TNC 640） 应用 • 高速切削应用 • 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴 加工应用 • 大型机床的5轴加工应用 • 镗铣应用 • 加工中心和自动加工应用 TNC 640和iTNC 530提供高性能运动控 制，程序段处理速度快和特殊控制方式。 与全数字化设计和带变频器的数字驱动 控制系统共同提供极高加工速度和最高轮 廓精度，特别是3-D轮廓加工时的速度和 精度。 TNC 640允许用熟悉的海德汉对话语言编 写轮廓车削程序。而且它还提供典型车削 轮廓元素（凹槽，退刀槽，螺纹退刀槽） 以及复杂车削加工循环。 TNC 640优化的用户界面让用户能快速 掌握整体情况：多种颜色编码，标准化的 表编辑器和快速选择功能的smartSelect 特性，为用户提供有力帮助。

紧凑型多用途， CNC和手自一体车床的轮廓加工数控系统。MANUALplus620的灵活架构和众多编程功能为用户提供最佳帮助。无论是用于单件生产还是批量生产， 无论是简单零件还是复杂零件，它都能满足您的要求。 MANUALplus 620的突出特点的操作简单和编程容易。 它可被快速掌握，培训时间短。Manualplus 620可用于CNC车床也可用于手自一体车床。既能用于卧式车床也能用于立式车床。卧式车床的刀台可在工件前也可在工件后。Manualplus支持带主轴，一个滑板（X和Z轴）， C轴或位控主轴和动力驱动刀具和Y轴车床。 Manualplus 620 手自一体车床应用 Manualplus620可像车床一样执行修复加工或简单加工任务。像常规操作方法一样，转动手轮移动机床轴。如果进行困难加工，例如锥度，底切或螺纹，可以用Manualplus的循环功能。如果是中小批量生产，循环编程功能将带给您更多利润。加工首件时，将加工循环保存起来，节省加工第二件的宝贵时间。 如果加工任务要求高和复杂，smart. Turn优势更突出。

TNC 620数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用。 例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 TNC 620用数字化技术控制机床的所有驱动系统。可靠的海德汉数字驱动技术不仅 使高速、高精的轮廓加工成为可能，而且 TNC 620的所有控制组件全部通过数字接口连接。 功能实用和好用： 万能铣床： 自由轮廓编程 复杂轮廓铣削循环 支持用海德汉触发式测头快速设置工件 钻床和镗床： 钻、镗和主轴对正循环 直线和圆弧阵列循环 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 在机床外脱机编程时，TNC 620自动考虑机床几何特性 倾斜加工面 圆柱面加工 3-D刀具补偿 快速处理程序段，高速执行程序

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机