粉末 - 進出口

Vistus®自由下落式金属检测系统能检查并去除任何粉末或颗粒类型的食品中的异物。例如奶粉、小麦、坚果或者玉米粒等食品都将由于重力下落通过一个垂直管道，进行检测。 最小安装高度，方便集成到任何应用中 通过一个终端可控制最大四个检测线圈，更为经济。 真正的过程中验证功能，能确保正确的性能测试

"德国品质“的PR 5220称重变送器可以快速可靠得处理料罐秤得模拟或数字传感器的重量值。 高精度重量变送器，提供分辨率高达120,000 无虚砝码，一分钟内即可完成校正，方便高效 可远程配置和服务 EasyFill®功能可进行单组份填充，用于液体、粉末和颗粒物的灌装，可配置目标值、允差和过冲值。 多数据接口，方便集成到控制系统中或直接连接远程显示 设计紧凑，可安装到开关箱DIN导轨上

我们生产的材料可用于耐磨涂层、粘合层、装饰性或DLC涂层。攀时的产品100％为内部生产，广泛使用粉末冶金制造技术，这使攀时能够提供专为高级硬质涂层量身定制的靶材成分，使这些涂层具有最佳的机械和摩擦学性能。其他可能涉及的主题包括：提高热稳定性和化学稳定性、增加自润滑、自硬化和自愈合等功能特性。为了调整涂层特性以适应专门应用，攀时给出了其采用可影响涂层性能的元素制造靶材和阴极合金方面的科学专业知识，具体如下：粒度和形态、硬度适应性、耐高温氧化性、摩擦系数、热稳定性、导热性、导电性、抗菌性、颜色效果。我们提供以下溅射靶和电弧阴极： 钛-铝 铝-铬 铬 钛-硅 钛 锆 碳化钨 钛-二硼化钛

立式薄膜干燥器由一个内部带有加热套的圆柱形垂直布置的主体和一个转子构成。转子在整个干燥器的长度上配备有数排摆叶片。铰接的叶片将湿进料产品在加热的壁上以一层薄薄的产品层展开，并将产品层材料强烈地混合。因此，挥发性组分从蒸发速度高的物料层中连续蒸发。 铰链叶片设计有最小的间隙，以防止加热面被产品脏污，但同时又不会与加热壁相接触。 产品进入干燥器顶部。加热至沸点后蒸发便开始。初始固体会在浆料区形成，并随着挥发物的蒸发以及铰接叶片的继续剪切，糊状物料继续分解成粉末。 最终的固体产品通过重力、由合适的气闸在干燥器的底部排出。 立式薄膜干燥器的独特优点是： 从液体到固体一步完成 产品滞留少 停留时间短，对产品退化的影响最小 快速启动和停机 比例缩放后相同的高性能 典型应用 立式薄膜干燥机用于许多应用： 氯化物、溴化物、硫酸盐 甘油回收 碳酸盐、磷酸盐 硅烷回收 硅、碳化硅 甲酸钠（盐） 农药（莠去津等） 废水和饮料 苯磺酸 从废物中回收溶剂 黄原酸盐 染料和颜料 冶金碳化硼、氮化硼 食品、咖啡因、调味品

DaiTec具有Conti-TDS技术的所有优点，是专门针对牛奶加工和食品行业的要求而定制的。它的特点是通过了3A认证的设计，并采用了带集成料斗的送粉台，工作高度符合人体工程学原理。 它直接连接到现有的集装箱上，经过简单的几步就可以操作。由于该机具有强大的吸力真空，除了从料斗中吸气外，还可以通过吸气管直接将粉料容器中的粉料吸入并分散。 保证了容器排空、粉料输送、粉料导入、粉料润湿和分散的无尘化。由于使用了高剪切能和真空下粉体的润湿/分散，使粉体无颗粒、高浓度、均匀和非常稳定的分散体。优异的乳化性能--即使没有高压均质机，也能实现窄谱乳化。3A级认证设计

YSTRAL在线式分散机的工作原理是根据转子定子原理。该分散机适用于化工、食品、制药、化妆品等行业的悬浮液、溶液、乳剂的生产。由于转子与定子之间的径向间隙很窄，而且转子的圆周速度很高，因此会产生很大的剪切梯度。 产品通过转子齿间的槽进入剪切区，再通过定子槽离开。由于转子和定子的多齿几何形状，进一步的机械力作用于被分散的产品。 产品是通过转子定子系统引导的。液体经内转子环加速至最大，在定子环处完全减速，然后通过下一个转子环再次加速至最大。通过这种方式，固体颗粒和/或液滴被有效地粉碎和均匀分布。

下一代技术 Batt-TDS™ 在真空下将粉料无尘导入液流中，从而为连续顺序中不同组分的最佳分散创造条件。独立控制包括流量和剪切速率在内的关键参数，从而在单一的设备中就能提供广泛的工艺窗口。 电池浆料的“瑞士军刀”式工艺刀具 不同特征材料的分散是根据其特定的物理属性和拓扑性质而调整，并能够生产高粘度的高固含浆料。 可放大并具有成本效益 Batt-TDS 仅需传统工艺时间的极少的部分就能获得高品质产品。Batt TDS 解决方案可轻松扩展到各种电池化学产品，不仅适用于当前工业规模的生产，并为未来的Giga大型工厂做好了准备。该平台提供了更低的设备总持有成本，为每平方米工厂空间提供最高的产量。

将不同的工艺步骤组合在一台机器上，为您提供了巨大的合理化潜力：生产时间最小化，完全消除了一些子工序，降低了生产成本。YSTRAL Conti-TDS是基于YSTRAL直排式分散器的原理。 吸入的粉末在高剪切力作用下立即分散。由于无尘、无损耗的粉体摄入量--即使是难湿、难粘、难扬尘的粉体，也是清洁的制造工艺。 直接从料仓（通过缓冲料斗）、大袋、漏斗、麻袋、筒子等吸粉和分散。优化后的结果是更好的解体、更高的原料效率和更高的产品质量。

最新一代的多功能YSTRAL PiloTec工艺设备为您提供了在实验室规模内使用成熟的生产工艺的机会。得益于Conti-TDS技术，粉末可以在真空、无尘、无尘的情况下一次性完成诱导、润湿和分散。易于使用的可更换的工具可以使用创新的Multi-Z或Z-Inline工艺和高精度多级剪切环系统进行操作。 既定的程序和独立于批次尺寸的特定能量输入保证了卓越和稳定的结果。这些都可以很容易地转移到生产规模--安全地扩大到YSTAL工厂建设。 模块化的设计使得PiloTec-Plant工艺设备可以通过ystral混合技术、处理粉体和液体的系统、测量技术和传感器、升降台以及其他模块化部件扩展到PiloTec-Plant工艺设备。

TDS吸式混合机将粉状物、液面以下的液体或气体吸成液体，同时将容器内的内容物均匀化。吸力所需的真空是在搅拌头中产生的。该机通过法兰盘或横梁从上方安装到容器内。另外，TDS吸式搅拌器也可以在升降架上工作。 将粉末从容器中吸进，通过搅拌和润湿立即引入液面以下的液体中。 搅拌头会产生必要的负压。 在引入粉料过程中，直接从袋内吸出，避免粉尘暴露。有效的微观和宏观的混合，使整个容器内的内容物在粉料输入的同时进行有效的混合。由于采用了射流导流混合原理，在所有的容器级别上都能实现完全的质量转移和均匀性。液面以下立即湿化。液体和气体也可以被吸进去。

在塑料配制和加工过程中使用各种具有不同的流动特性的粉末。motan可提供从自由流动到流动性差的粉末输送解决方案。 METRO P输送设备系列有两种型号，确保可靠并无尘的输送。 METRO PC系统输送设备可以集成在中央motan吸入式输送系统中。 METRO PB单个输送设备可用作“单机”解决方案。 从物料供给到消耗分配，motan在粉末输送领域为您的供给分配提供理想解决方案。

motan的金属分离器可以方便地集成在生产过程的每个阶段，用于各种不同应用。它们在塑料行业提供机器、工具和最终产品的保护。

motan作为复杂中央供料系统供应商处于世界领先地位。每个系统均为客户特殊设计，即对不同的流量、物料类型和所在地情况分别加以考虑。可供广泛选择的输送设备包括各种不同输送选项、控制器、风机和过滤技术，确保了在客户工厂以最佳系统配置满足客户的需求。

SPECTROFLEX G非常适合粉末、丸粒、磨碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理。 和传统的计量设备相比，motan独特可置换的更换系统具有两个关键优势。 首先，用户可以在不到一分钟内无需工具置换更换模件。此外，单螺杆和双螺杆更换模件可以互换，这使得用户能够在几分钟内根据相应物料类型调整计量设备。

"SPECTROFLEX V非常适合粉末、丸粒、磨碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理。 和传统的计量设备相比，motan独特可置换的更换系统具有两个关键优势。 首先，用户可以在不到一分钟内无需工具置换更换模件。此外，单螺杆和双螺杆更换模件可以互换，这使得用户能够在几分钟内根据相应物料类型调整计量设备。"

对于许多配料应用，须均匀混合具有不同堆积密度和流动特性的不同材料。混器模块 2l 安装在相应装置下方，在这里对粉末与新料进行机械混合。其他用途：新料和碾磨料与母料或添加剂的均匀混合。Motan 有 3 种型号可供选择： — 混合模块 2l-MB 用于 MINIBLEND V — 混合模块 2l-MC 用于 MINICOLOR V/G — 混合模块 2l-Uni 用于通用应用和第三方产品

SPECTROPLUS 是一种重量和体积式同步计量和混合设备，适用于各种物料 - 从粒料，碾磨物料或粉末到液体和薄片。 SPECTROPLUS 采用模块化设计，只有一个机架尺寸和多达 8 个计量模块工位，因此它是 motan 产品领域中最灵活的整体系统之一。除了重量和体积式版本，SPECTROPLUS 也可以组合搭配（重量和体积式计量模块）。这样，其便具有了高度可变性，是个性化应用和复杂最终产品的理想选择。 此外 SPECTROPLUS 还可借助 motan 的 SPECTROFLEX 设备轻松补充。

于1984年发现了新的一类材料，就是准晶体。 铝-铜-铁准晶体具有特殊的化学，物理机械，防护，摩擦学，流体磨料的性质。 •油中改性剂的存在可使摩擦副的性能提高30-40％ •当将1-2％的改性剂添加到机油中时，能耗可降低7-12％ •在相同负载下，轴承巴比特的性能提高了150％ •所需的油量减少到30％，性能能更快，工作效率也更高 •由于表面微光滑，系统中确保冷启动与干摩擦效果 •轴承性能时间延长2倍 •在PTFE中添加1 vol％的准结晶粉末可将耐磨性提高70倍 •添加改性剂的涂层的耐磨性比基础涂层高1.4-1.8倍，硬度高1.5-2倍 对于热塑性基体，摩擦系数能降低 对HNBR钢+准晶体的附着力高出70％